[发明专利]一种实现食品质量追溯的生产控制系统和方法

摘要

本发明提供了一种实现食品质量追溯的生产控制系统，和食品质量追溯方法，控制系统主要包括：编码生成装置，加料装置，设置在加料装置上的第一工控机，炒制装置，设置在炒制装置上的第二工控机，冷却装置，设置在冷却装置上的第三工控机，包装装置，设置在包装装置上的第四工控机，贴码装置，与贴码装置、包装装置上的计数器、编码生成装置通过现场总线方式连通的第五工控机，及与上述装置通过以太网或WiFi或蓝牙或网线连接的信息管理系统，解决了现有技术不能对食品质量做到有效控制和防范，当产品发生质量问题时，可实现产品质量追溯，快速找到问题环节，同时能够辨别假冒伪劣产品。

主权项

1.一种实现食品质量追溯的生产控制系统，其特征在于，包括：编码生成装置(1)，其功能在于根据当日的生产计划形成产品的批次编码；加料装置，其结构包括：多个并列连接的配料罐(1‑3)，放置于配料罐(1‑3)下方的电子秤(1‑2)，电子秤和配料罐的数量与生产酱料所用的原辅材料种类相同，用于支撑电子秤和配料罐的支架(1‑1)，与各配料罐的底部连通的第一输送管(1‑4)，该输送管数量与配料罐数量相同，安装在各输送管上的电磁阀(1‑5)，设置在输送液体原辅材料输送管上的电子流量计，与各电子秤、电磁阀、电子流量计、编码生成装置(1)通过现场总线方式连通的第一工控机(P1)，用于记录加料工序的原辅材料加入量参数并生成加料工序生产报告；炒制装置，其结构包括：通过第二输送管(2‑1)与加料工序各第一输送管(1‑4)连通的自动化翻炒电炒锅(2‑2)，与自动化翻炒电炒锅(2‑2)的顶部连通的气泵(2‑3)，设置在自动化翻炒电炒锅(2‑2)上的温控装置、计时器及温度传感器，与温控装置、计时器、温度传感器及编码生成装置(1)通过现场总线方式连通的第二工控机(P2)，用于记录炒制工序的加工工艺信息并生成炒制工序生产报告；冷却装置，其结构包括：通过第三输送管(3‑1)与自动化翻炒电炒锅(2‑2)连通的冷却罐(3‑1)，冷却罐(3‑1)通过连接管与气泵(2‑3)连通，设置在第三输送管和连接管上的电磁阀，设置在冷却罐内的温度传感器，与第三输送管和连接管上的电磁阀、冷却罐内的温度传感器及编码生成装置(1)通过现场总线方式连通的第三工控机(P3)，用于记录食品冷却前后的温度参数并生成冷却工序生产报告；包装装置，由内包装装置和外包装装置构成，内包装装置的结构包括：自上而下依次设置的储料罐(4‑1)，设置于储料罐下方的出料管(4‑2)，出料管上设置有流量计和电磁阀，分别设置在出料管左侧和右侧的卷辊(4‑3)和支撑辊(4‑4)，卷辊用于缠绕内包装塑料膜，位于出料管的出料口上方的封边辊(4‑5)，用于热封内包装两侧的开口，位于封边辊下方的第一热封机构(4‑6)，用于热封内包装的底部，设置在第一热封装机构下方的剪切机构(4‑7)，用于剪切装满酱料的内包装袋，设置于剪切机构上的计数器；外包装装置位于剪切机构(4‑8)的下方，其结构包括：外包装袋上料工位(5‑1)、外包装袋开口工位及外包装袋封口工位，三个工位设置在环形机架(5‑2)上，其中外包装袋封口工位位于剪切机构的正下方，与出料管上的流量计和电磁阀、封边辊的启停控制装置、第一热封机构的驱动控制装置、剪切机构的驱动控制装置和计数器、外包装装置上三个工位的控制装置、编码生成装置(1)通过现场总线方式连通的第四工控机(P4)，用于记录包装参数并生成包装工序生产报告；贴码装置(6)，其结构包括：编码模块、打印模块、贴码模块，与编码生成装置(1)、包装装置上的计数器、编码模块、打印模块、贴码模块通过现场总线方式连通的第五工控机(P5)，用于生成产品编码和追溯码并生成打码报告；与编码生成装置(1)、第一工控机(P1)、第二工控机(P2)、第三工控机(P3)、第四工控机(P4)、第五工控机(P5)、贴码装置(6)通过以太网或Wi F i或蓝牙或网线连接的信息管理系统(4)，其功能在于按产品批次形成质量追溯报告，与编码生成装置(1)、第一工控机(P1)、第二工控机(P2)、第三工控机(P3)、第四工控机(P4)、第五工控机(P5)、贴码装置(6)之间通过现场总线方式连接并进行信息交互。