[发明专利]一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺

摘要

本发明涉及一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺，包括支撑座、转动装置、标记打眼装置和打孔装置，所述的支撑座上端前侧安装有转动装置，转动装置的左端安装有标记打眼装置，转动装置的右端安装有打孔装置。本发明可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，打孔前，需要人员进行标记与打眼，铝塑板中部位置人员不易标记到，人员借助工具打眼时可能稍微偏离打眼处，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化标记、打眼、钻孔与排屑的功能。

主权项

1.一种铝塑板自动打孔加工系统，包括支撑座(1)、转动装置(2)、标记打眼装置(3)和打孔装置(4)，其特征在于：所述的支撑座(1)上端前侧安装有转动装置(2)，转动装置(2)的左端安装有标记打眼装置(3)，转动装置(2)的右端安装有打孔装置(4)；所述的转动装置(2)包括主电机(21)、圆滑槽(22)、双向伸缩支架(23)、滑杆(24)，主电机(21)通过底座安装在支撑座(1)上，主电机(21)的输出轴安装在双向伸缩支架(23)上，双向伸缩支架(23)上安装有滑杆(24)，滑杆(24)通过滑动配合的方式与圆滑槽(22)相连，圆滑槽(22)安装在支撑座(1)上；所述的标记打眼装置(3)包括固气缸(31)、转板(32)、工作电机(33)、两个卡槽(34)、连架(35)、卡气缸(36)、卡块(37)、标记机构(38)和打眼机构(39)，固气缸(31)安装在双向伸缩支架(23)上，固气缸(31)的顶端通过法兰安装在转板(32)上，转板(32)的左右两端安装有两个卡槽(34)，转板(32)的下端安装有工作电机(33)，工作电机(33)的输出轴上安装有连架(35)，连架(35)的上端右侧安装有卡气缸(36)，卡气缸(36)的顶端安装在卡块(37)上，连架(35)的下端安装有标记机构(38)，连架(35)的左端安装有打眼机构(39)；所述的卡块(37)为凸形结构，卡槽(34)为凹形结构，且卡槽(34)与卡块(37)相对应；所述的标记机构(38)包括固板(381)、连电机(382)、凸轮(383)、圆环架(384)、连杆(385)、两个伸缩杆(386)、两个记号笔(387)、两个U型架(388)、两个滚轮(389)、弹簧(390)和两个限位板(391)，固板(381)的下端中部安装有连电机(382)，连电机(382)的输出轴上安装有凸轮(383)，固板(381)的下端均匀安装有连杆(385)，连杆(385)的下端安装在圆环架(384)上，且圆环架(384)上设置有两个凹口槽，凹口槽内通过销轴安装有伸缩杆(386)，伸缩杆(386)的顶端安装有记号笔(387)，伸缩杆(386)的底端安装在U型架(388)上，U型架(388)的内壁之间通过轴承安装有滚轮(389)，U型架(388)与固板(381)之间连接有弹簧(390)，固板(381)上安装有两个限位板(391)，且限位板(391)与U型架(388)相对应；所述的打孔装置(4)包括连气缸(41)、连板(42)、四个吸稳机构(44)、方位微调机构(45)、打孔机构(46)和清理排屑机构(48)，连气缸(41)对称安装在双向伸缩支架(23)上，连气缸(41)的顶端安装在连板(42)上，连板(42)的下端均匀安装有四个吸稳机构(44)，连板(42)的下端中部安装有方位微调机构(45)，且方位微调机构(45)位于四个吸稳机构(44)内，方位微调机构(45)的下端安装有打孔机构(46)，清理排屑机构(48)安装在双向伸缩支架(23)的右端。