[发明专利]一种新型功能陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及一种新型功能陶瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）、底层基料制备；（2）、中层陶瓷制备；（3）、表层陶瓷制备；（4）、贴合，制坯，成型；（5）、烧结成型；本申请中采用复合结构制备陶瓷，减少了锆和铝氧化物的使用量，降低了成本，也能保持陶瓷具有很好的强度。

主权项

1.一种新型功能陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、底层基料制备，将钙霞石粉碎，过100目筛，然后将粉碎的霞长石、与氧化铝、硅酸锆、氧化锌、黏土混合，使用粉碎机对各成分进行研磨，过120目筛，然后将各成分在200‑220℃翻炒10‑15min，得到底层基料混合料；向混合料中加入混合料重量3倍的水，搅拌30‑40min，密封，在25‑30℃下陈腐40‑50天，得预处理底层基料；（2）、将正长石、云母粉、高岭土进行研磨，过100目筛，然后加入上述原料重量3倍的水，在500‑600r/min的转速下搅拌处理45‑60min，密封，进行变温陈腐处理2‑3天，再加入碳酸钡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素钠搅拌均匀，密封，在22‑25℃下恒温陈腐15‑20天，得预处理中层基料；（3）、将钾长石、石英石、蒙脱石使用粉碎机破碎，过100目筛，加入硅酸铝和纳米二氧化钛，使用高速搅拌机在1200‑1500r/min的转速下搅拌40‑45min，加入混合物重量3‑5倍的水，静置2h使水渗透分散，然后搅拌混合均匀，密封在28‑32℃下陈腐处理26‑30h，得到预处理表层基料；（4）、将步骤（1）得到的预处理底层基料、步骤（2）得到的预处理中层基料和步骤（3）得到的预处理表层基料分别使用真空挤出机挤出混合，将三种预处理基料分别制成片状，贴合，形成3层结构，然后，将贴合后的原料在温度为28‑30℃、相对湿度60%的环境中放置10‑15h，然后在3‑5MPa的压强下进行压制，使各层间连接紧密，制坯，成型；（5）、将成型后的原料升温至300‑350℃下烧制1‑2h，在585‑590℃保温处理1‑3min，然后升温至595‑610℃保温10‑12min，在805‑820℃下处理25‑30min，然后升温至1285‑1310℃烧结成型；所述底层基料由以下重量份的原料制成：钙霞石55‑62份、氧化铝10‑15份、硅酸锆8‑12份、氧化锌4‑5份、黏土8‑10份；中层基料由以下重量份的原料制成：高岭土45‑50份、碳酸钡8‑12份、正长石15‑18份、云母粉5‑7份、羧甲基纤维素钠7‑9份、纳米二氧化钛5‑7份；表层基料由以下重量份的原料制成：钾长石13‑14份、石英石90‑95份、硅酸铝7‑10份、蒙脱石6‑7份、纳米二氧化钛3‑5份。