[发明专利]一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺在审
| 申请号： | 201811018918.3 | 申请日： | 2018-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN109079129A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 武晨洁 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F3/02;B22F3/26 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤：S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70‑80、鳞片石墨粉10‑15、丁晴橡胶1‑2、酚醛树脂4‑5、聚双马来酰亚胺7‑8、二硫化钼2‑3；S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180‑190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8‑10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180‑190℃；然后启动模压成型机，通过12‑15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200‑220℃，然后通过150‑200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，获得受电弓滑板。 | ||
| 搜索关键词： | 砖坯 受电弓滑板 加热 模具 铜基粉末冶金 模压成型机 制备工艺 放入 压制 取出 聚双马来酰亚胺 鳞片石墨粉 重量份数比 搅拌机 电解铜粉 丁晴橡胶 二硫化钼 酚醛树脂 压力压制 模压机 内混合 粉料 混料 加工 | ||
【主权项】：
1.一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料，电解铜粉、鳞片石墨粉、丁晴橡胶、酚醛树脂、聚双马来酰亚胺、二硫化钼；S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70‑80、鳞片石墨粉10‑15、丁晴橡胶1‑2、酚醛树脂4‑5、聚双马来酰亚胺7‑8、二硫化钼2‑3；S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180‑190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8‑10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180‑190℃；然后启动模压成型机，通过12‑15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200‑220℃，然后通过150‑200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，然后通过高压水枪清洗表面，获得受电弓滑板。
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