[发明专利]一种塑料袋生产方法

摘要

本发明属于塑料袋生产技术领域，具体的说是一种塑料袋生产方法，该加工包括以下步骤：将配好的原料加入相应的挤出机内，进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出；对模头挤出的挤出物进行冷却，并铸成膜片；对铸成的膜片进行预热、纵向拉伸和的热定型；对纵向拉深的膜片进行预热、横向拉深和热定型，最后形成塑料薄膜；再进行常规电晕处理或火焰处理；将经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；将热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；本发明通过可有效提高塑料袋的尺寸稳定性，并使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能以及平整性。

主权项

1.一种塑料袋生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：将配好的原料加入相应的挤出机内，并以220℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于220℃挤出；S2：对S1从模头挤出的挤出物进行60℃冷却，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片；S3：对S2铸成的膜片进行130℃预热，并以拉伸倍率为5，拉伸温度为120℃的纵向拉伸，温度为130℃的热定型；S4：对S3纵向拉深的膜片进行140℃预热，并以拉伸倍率为9，拉伸温度为120℃的横向拉伸，温度为130℃的热定型，最后形成塑料薄膜；S5：对S4横向拉深后形成的塑料薄膜进行常规电晕处理或火焰处理；S6：将S5经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；S7：将S6热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；所述S6中的塑料薄膜热合机包括机架(1)、伸缩气缸(11)、导电触头一(12)、电磁铁(13)、上极板(2)、压头(22)、下极板(3)和铺平气缸(4)，所述上极板(2)固定在伸缩气缸(11)的下端，上极板(2)的侧部设置导电触头二(21)；所述压头(22)固定于上极板(2)上；所述伸缩气缸(11)布置于机架(1)上部，伸缩气缸(11)用于推动上极板(2)下端的压头(22)下压塑料薄膜；所述下极板(3)位于压头(22)的下方，下极板(3)与机架(1)滑动连接，且下极板(3)与机架(1)之间设置有支撑弹簧一(34)；所述导电触头一(12)布置于机架(1)上，导电触头一(12)与导电触头二(21)位于同一水平位置时，导电触头一(12)与导电触头二(21)接触，导电触头一(12)通电，且导电触头一(12)与电磁铁(13)通过设置的导线连接；所述电磁铁(13)固定在下极板(3)上表面的一侧；所述铺平气缸(4)固定于下极板(3)的另一侧，铺平气缸(4)用于将放在下极板(3)的塑料薄膜铺平。