[发明专利]一种建筑装饰用多功能切割装置在审
申请号: | 201811023650.2 | 申请日: | 2018-09-04 |
公开(公告)号: | CN109079216A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 刘丽军 | 申请(专利权)人: | 刘丽军 |
主分类号: | B23D19/00 | 分类号: | B23D19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210093 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种切割装置,更具体的说是一种建筑装饰用多功能切割装置,包括移动底架机构、可升降切割机构、可移动切割平台机构,装置能够实现切割功能,刀具能够自动升降,装置能够移动板材进行切割,装置能够旋转板材进行切割,装置能够储存施工用具,装置能够移动,装置能够实现驻车功能,可升降切割机构位于移动底架机构的上方,可升降切割机构与移动底架机构的连接方式为螺栓连接,可移动切割平台机构位于移动底架机构的上方,可移动切割平台机构与移动底架机构的连接方式为螺栓连接。 | ||
搜索关键词: | 移动底架 可升降切割机构 切割平台 可移动 多功能切割装置 建筑装饰 连接方式 螺栓连接 切割 切割功能 切割装置 施工用具 移动板材 自动升降 驻车 刀具 储存 移动 | ||
【主权项】:
1.一种建筑装饰用多功能切割装置,包括移动底架机构(1)、可升降切割机构(2)、可移动切割平台机构(3),其特征在于:移动底架机构(1)包括移动轮机构(1‑1)、驻车滑杆机构(1‑2)、底架(1‑3),移动轮机构(1‑1)位于底架(1‑3)的下方,移动轮机构(1‑1)与底架(1‑3)的连接方式为螺栓连接,驻车滑杆机构(1‑2)与底架(1‑3)相连,驻车滑杆机构(1‑2)与底架(1‑3)的连接方式为螺栓连接;移动轮机构(1‑1)包括移动轮本体(1‑1‑1)、移动轮固定杆(1‑1‑2)、移动轮支撑杆(1‑1‑3)、移动轮固定座(1‑1‑4)、驻车槽(1‑1‑5),移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)相连,移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)的连接方式为轴承连接,移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)相连,移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)的连接方式为焊接,移动轮支撑杆(1‑1‑3)位于移动轮固定座(1‑1‑4)的下方,移动轮支撑杆(1‑1‑3)与移动轮固定座(1‑1‑4)的连接方式为焊接,驻车槽(1‑1‑5)开在移动轮本体(1‑1‑1)上;驻车滑杆机构(1‑2)包括驻车限位杆(1‑2‑1)、滑块(1‑2‑2)、滑轨(1‑2‑3),驻车限位杆(1‑2‑1)与滑块(1‑2‑2)相连,驻车限位杆(1‑2‑1)与滑块(1‑2‑2)的连接方式为焊接,滑块(1‑2‑2)设置在滑轨(1‑2‑3)的内部,滑块(1‑2‑2)与滑轨(1‑2‑3)的配合方式为过渡配合;可升降切割机构(2)包括升降驱动机构(2‑1)、升降座(2‑2)、切割机构(2‑3),升降驱动机构(2‑1)与升降座(2‑2)相连,升降驱动机构(2‑1)与升降座(2‑2)的配合方式为接触配合,切割机构(2‑3)设置在升降座(2‑2)的上方,切割机构(2‑3)与升降座(2‑2)的连接方式为螺栓连接;升降驱动机构(2‑1)包括维修箱外壳(2‑1‑1)、维修箱本体(2‑1‑2)、维修箱拉手(2‑1‑3)、升降驱动电机座(2‑1‑4)、升降驱动电机本体(2‑1‑5)、升降驱动电机轴(2‑1‑6)、凸轮(2‑1‑7),维修箱本体(2‑1‑2)设置在维修箱外壳(2‑1‑1)的内部,维修箱本体(2‑1‑2)与维修箱外壳(2‑1‑1)的配合方式为间隙配合,维修箱拉手(2‑1‑3)与维修箱本体(2‑1‑2)相连,维修箱拉手(2‑1‑3)与维修箱本体(2‑1‑2)的连接方式为焊接,升降驱动电机座(2‑1‑4)位于维修箱外壳(2‑1‑1)的上方,升降驱动电机座(2‑1‑4)与维修箱外壳(2‑1‑1)的连接方式为螺栓连接,升降驱动电机本体(2‑1‑5)位于升降驱动电机座(2‑1‑4)的上方,升降驱动电机本体(2‑1‑5)与升降驱动电机座(2‑1‑4)的连接方式为焊接,升降驱动电机轴(2‑1‑6)设置在升降驱动电机本体(2‑1‑5)的内部,升降驱动电机轴(2‑1‑6)与升降驱动电机本体(2‑1‑5)的连接方式为轴承连接,凸轮(2‑1‑7)位于升降驱动电机轴(2‑1‑6)的右端,凸轮(2‑1‑7)与升降驱动电机轴(2‑1‑6)的连接方式为胀套连接;升降座(2‑2)包括缓冲垫(2‑2‑1)、升降座下部支座(2‑2‑2)、中间平台(2‑2‑3)、升降座限位杆(2‑2‑4)、压缩弹簧(2‑2‑5)、上平台(2‑2‑6),缓冲垫(2‑2‑1)位于升降座下部支座(2‑2‑2)的两端,缓冲垫(2‑2‑1)与升降座下部支座(2‑2‑2)的连接方式为焊接,中间平台(2‑2‑3)位于升降座下部支座(2‑2‑2)的上方,中间平台(2‑2‑3)与升降座下部支座(2‑2‑2)的连接方式为焊接,压缩弹簧(2‑2‑5)位于中间平台(2‑2‑3)的上方,压缩弹簧(2‑2‑5)与中间平台(2‑2‑3)的连接方式焊接,上平台(2‑2‑6)位于压缩弹簧(2‑2‑5)的上方,上平台(2‑2‑6)与压缩弹簧(2‑2‑5)的连接方式为焊接,升降座限位杆(2‑2‑4)位于上平台(2‑2‑6)的下方,升降座限位杆(2‑2‑4)与上平台(2‑2‑6)的连接方式为焊接,升降座限位杆(2‑2‑4)与中间平台(2‑2‑3)相配合,升降座限位杆(2‑2‑4)与中间平台(2‑2‑3)的配合方式为间隙配合;切割机构(2‑3)包括切割电机座(2‑3‑1)、切割电机(2‑3‑2)、切割电机轴(2‑3‑3)、切割刀具(2‑3‑4),切割电机座(2‑3‑1)位于切割电机(2‑3‑2)的下方,切割电机座(2‑3‑1)与切割电机(2‑3‑2)的连接方式为焊接,切割电机轴(2‑3‑3)设置在切割电机(2‑3‑2)的内部,切割电机轴(2‑3‑3)与切割电机(2‑3‑2)的连接方式为轴承连接,切割刀具(2‑3‑4)位于切割电机轴(2‑3‑3)的右端,切割刀具(2‑3‑4)与切割电机轴(2‑3‑3)的连接方式为胀套连接;切割刀具(2‑3‑4)包括切割刀(2‑3‑4‑1)、切割刀固定轮(2‑3‑4‑2),切割刀(2‑3‑4‑1)与切割刀固定轮(2‑3‑4‑2)相连,切割刀(2‑3‑4‑1)与切割刀固定轮(2‑3‑4‑2)的连接方式为螺旋连接;可移动切割平台机构(3)包括移动平台驱动装置(3‑1)、移动切割平台(3‑2),移动平台驱动装置(3‑1)与移动切割平台(3‑2)相连,移动平台驱动装置(3‑1)与移动切割平台(3‑2)的连接方式为部分螺旋连接、部分过渡配合;移动平台驱动装置(3‑1)包括轴承座(3‑1‑1)、驱动辊筒(3‑1‑2)、驱动螺旋(3‑1‑3)、移动平台防偏支撑滑杆(3‑1‑4)、驱动电机轴I(3‑1‑5)、驱动电机I(3‑1‑6)、驱动电机座I(3‑1‑7),轴承座(3‑1‑1)与驱动辊筒(3‑1‑2)相连,轴承座(3‑1‑1)与驱动辊筒(3‑1‑2)的连接方式为轴承连接,驱动螺旋(3‑1‑3)与驱动辊筒(3‑1‑2)相连,驱动螺旋(3‑1‑3)与驱动辊筒(3‑1‑2)的连接方式为焊接,移动平台防偏支撑滑杆(3‑1‑4)与轴承座(3‑1‑1)相连,移动平台防偏支撑滑杆(3‑1‑4)与轴承座(3‑1‑1)的连接方式为焊接,驱动电机轴I(3‑1‑5)位于驱动辊筒(3‑1‑2)的右端,驱动电机轴I(3‑1‑5)与驱动辊筒(3‑1‑2)的连接方式为键连接,驱动电机轴I(3‑1‑5)与驱动电机I(3‑1‑6)相连,驱动电机轴I(3‑1‑5)与驱动电机I(3‑1‑6)的连接方式为轴承连接,驱动电机座I(3‑1‑7)位于驱动电机I(3‑1‑6)的下方,驱动电机座I(3‑1‑7)与驱动电机I(3‑1‑6)的连接方式为焊接;移动切割平台(3‑2)包括转动平台(3‑2‑1)、转动平台限位杆(3‑2‑2)、平台中间座(3‑2‑3)、支撑墩子(3‑2‑4)、移动平台防偏支撑滑杆通过孔(3‑2‑5),转动平台(3‑2‑1)位于平台中间座(3‑2‑3)的上方,转动平台(3‑2‑1)与平台中间座(3‑2‑3)的连接方式为轴承连接,转动平台限位杆(3‑2‑2)设置在平台中间座(3‑2‑3)的内部,转动平台限位杆(3‑2‑2)与平台中间座(3‑2‑3)的连接方式为焊接,支撑墩子(3‑2‑4)位于平台中间座(3‑2‑3)的下方,支撑墩子(3‑2‑4)与平台中间座(3‑2‑3)的连接方式为焊接,移动平台防偏支撑滑杆通过孔(3‑2‑5)开在支撑墩子(3‑2‑4)的下端;转动平台(3‑2‑1)包括转动平台本体(3‑2‑1‑1)、限位孔(3‑2‑1‑2)、锁紧座(3‑2‑1‑3)、锁紧扣(3‑2‑1‑4)、转动平台支撑(3‑2‑1‑5),限位孔(3‑2‑1‑2)开在转动平台本体(3‑2‑1‑1)的下端面上,锁紧座(3‑2‑1‑3)位于转动平台本体(3‑2‑1‑1)的上方,锁紧座(3‑2‑1‑3)与转动平台本体(3‑2‑1‑1)的配合方式为过渡配合,锁紧扣(3‑2‑1‑4)与锁紧座(3‑2‑1‑3)相连,锁紧扣(3‑2‑1‑4)与锁紧座(3‑2‑1‑3)的连接方式为螺旋连接,转动平台支撑(3‑2‑1‑5)位于转动平台本体(3‑2‑1‑1)的下方,转动平台支撑(3‑2‑1‑5)与转动平台本体(3‑2‑1‑1)的连接方式为焊接;转动平台限位杆(3‑2‑2)包括限位齿条板(3‑2‑2‑1)、限位齿条板支撑管(3‑2‑2‑2)、驱动齿轮(3‑2‑2‑3)、驱动齿轮支撑轴(3‑2‑2‑4)、驱动手柄(3‑2‑2‑5),限位齿条板(3‑2‑2‑1)设置在限位齿条板支撑管(3‑2‑2‑2)内,限位齿条板(3‑2‑2‑1)与限位齿条板支撑管(3‑2‑2‑2)的配合方式为间隙配合,驱动齿轮(3‑2‑2‑3)与限位齿条板(3‑2‑2‑1)相连,驱动齿轮(3‑2‑2‑3)与限位齿条板(3‑2‑2‑1)的连接方式为啮合,驱动齿轮支撑轴(3‑2‑2‑4)与驱动齿轮(3‑2‑2‑3)相连,驱动齿轮支撑轴(3‑2‑2‑4)与驱动齿轮(3‑2‑2‑3)的连接方式为轴承连接,驱动手柄(3‑2‑2‑5)与驱动齿轮支撑轴(3‑2‑2‑4)相连,驱动手柄(3‑2‑2‑5)与驱动齿轮支撑轴(3‑2‑2‑4)的连接方式为焊接;可升降切割机构(2)位于移动底架机构(1)的上方,可升降切割机构(2)与移动底架机构(1)的连接方式为螺栓连接,可移动切割平台机构(3)位于移动底架机构(1)的上方,可移动切割平台机构(3)与移动底架机构(1)的连接方式为螺栓连接。
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