[发明专利]一种硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法

摘要

本发明是将来自氯化钾转化设备的一部分熔融态硫酸氢钾，用适量的水配制成硫酸氢钾溶液，再送入氮钾肥生产设备的反应器中通氨中和，形成反应料浆，然后经过冷却形成液固相混合物料，再经过滤、干燥、冷却获得硫基氮钾肥产品；过滤出的液相物料作为母液循环使用，当母液中N含量达到一定浓度后，将部分母液以及剩余的熔融态硫酸氢钾，送去复合肥生产装置生产硫基复合肥。本发明生产的硫基氮钾肥，既可直接作为肥料施用，也可作为生产硫基复合肥的生产原料；作为肥料直接施用时，与硫基复合肥一样，广泛适用于各种作物，尤其适用于烟草、土豆、葡萄、柑桔、甘蔗等忌氯作物；作为硫基复合肥的生产原料时，产品物性好，方便运输，有利于产业化。

主权项

1.一种硫基氮钾肥联产硫基复合肥的方法，其特征在于，主要包括以下步骤，步骤1：将60% K2O的氯化钾和98% H2SO4的硫酸投入氯化钾转化设备，控制反应温度在110℃‑130℃，其中氯化钾和硫酸的投料摩尔比为1：1，反应过程中氯化钾中85%‑90%的KCl转化成KHSO4，得到K2O%≥35.00、Cl%≤4.10的熔融态硫酸氢钾物料A；步骤2：将一部分熔融态硫酸氢钾物料A1送入氮钾肥生产设备的配液槽内，熔融态硫酸氢钾物料A1的重量占氮钾肥生产设备投入原料总重量的89%‑91%，再向配液槽中加入适量的水，控制含水量在40%‑60%，控制温度在70℃‑90℃，形成硫酸氢钾溶液B1；步骤3：将硫酸氢钾溶液B1送入氮钾肥生产设备的反应器内，同时将重量占氮钾肥生产设备投入原料总重量9%‑11%的氨加入反应器，氨与硫酸氢钾溶液B1发生反应，形成反应料浆C1，并产生少量反应尾气，产生的少量反应尾气送入复合肥生产设备的尾气洗涤系统，反应过程中，控制KHSO4和KCl的反应率≥70%、H2SO4的反应率≥99%；步骤4：将反应料浆C1送入氮钾肥生产设备的冷却槽中冷却降温至50℃‑60℃，停留1‑2小时，形成一种固相以K2SO4为主，同时含有少量KHSO4、NH4Cl和(NH4)2SO4，液相以(NH4)2SO4为主，同时含有少量的NH4Cl、KHSO4和K2SO4的混合物料D1；步骤5：将混合物料D1进行过滤，得到固相半成品物料E1和液相物料F，固相半成品物料E1经干燥、冷却、包装得到硫基氮钾肥产品，干燥尾气以及冷却、包装工序的通风尾气送入复合肥生产设备的尾气洗涤系统,液相物料F作为母液返回配液槽；步骤6：当液相物料F母液溶质中的氮含量达到N%≥17.0时，将一部分液相物料F1作为母液返回配液槽循环使用,另一部分液相物料F2以及制备硫酸氢钾溶液B1剩余的熔融态硫酸氢钾物料A2，送去复合肥生产设备生产硫基复合肥产品。