[发明专利]一种利用白云石补炉的护炉方法

摘要

本发明涉及一种利用白云石补炉的护炉方法，补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨；当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％；出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石散放在废钢槽中，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位；转炉摇到零位后溅渣，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣。优点是：本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。

主权项

1.一种利用白云石补炉的护炉方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备作业：a渣量预留：补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨，以提供使用白云石补炉作业的需要渣量；b冶炼终点熔渣控制：当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％，终点炉渣温度控制在1660℃以上；2)补炉作业：a出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石粒度控制在50～200mm，白云石散放在废钢槽中，翻白云石采取吊车翻槽与倒炉同时配合，将白云石均匀的铺在转炉迎铁面熔渣中；b趴渣控制：翻入白云石后，将转炉落到迎铁面80°～110°，使白云石充分浸入熔渣中，保持该角度趴渣，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉；c转炉摇到零位后溅渣：溅渣压力0.8～1.0Mpa，溅渣枪头与渣面的距离0.8‑2.6m，保持溅渣时间4～5min；溅完渣后全留渣；d补炉后全留渣作业：补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落；e白云石粘结产物脱落处理：补炉作业后，如果在出钢后发现白云石分解后粘结产物有脱落现象，且明显能够看到脱落部位，要在出钢后及时向迎铁面摇炉80°～110°，使用熔渣覆盖后再溅渣。