[发明专利]一种稀土矿石精细化处理工艺

摘要

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤；对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂；将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1500‑1700℃，得到稀土渣和铁水；将得到的稀土渣和铁水进行冷却，然后使稀土渣破碎，再采用磁选的方式去除铁珠，得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应，提高稀土的富集率。

主权项

1.一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎；S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗；S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，同时延缓稀土矿石的下降速度，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，在填充体和空气的共同作用下，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗；S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理；S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；其中，本方法中采用的粉碎设备包括箱体(1)、滤板(2)、粉碎单元(3)和翻动单元(4)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，箱体(1)底部设置有物料出口(12)，箱体(1)底部为锥形漏斗状，箱体(1)底部设置有出料阀；所述滤板(2)安装在箱体(1)的底部，滤板(2)用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元(3)安装在箱体(1)内，粉碎单元(3)用于对箱体(1)内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元(3)包括转轴(31)、粉碎杆(32)和电机(33)；所述转轴(31)竖直安装在箱体(1)内，转轴(31)位于滤板(2)上方；所述粉碎杆(32)水平安装在转轴(31)上，粉碎杆(32)用于对箱体(1)内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机(33)安装在箱体(1)上方，电机(33)输出轴与转轴(31)相连接，电机(33)用于驱动转轴(31)转动；所述翻动单元(4)位于箱体(1)底部，翻动单元(4)通过与粉碎单元(3)的配合实现将箱体(1)底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元(3)能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中所述翻动单元(4)包括翻动杆(41)、翻板(42)、导座(43)和弹簧一，所述转轴(31)底端沿轴线方向竖直设置有沉孔(311)，沉孔(311)一侧水平设置有供翻动杆(41)穿过的通孔；所述翻动杆(41)水平穿过转轴(31)的通孔，并在通孔的位置与转轴(31)相铰接，翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端固定安装有翻板(42)，翻动杆(41)位于转轴(31)内的一端底部竖直固定由于导向杆(44)，导向杆(44)为“L”型结构；所述导座(43)竖直固定安装在滤板(2)上，导座(43)的外圆周表面设置有螺旋槽(431)，螺旋槽(431)只设置有一圈，螺旋槽(431)的上下两端通过竖直设置的滑槽(432)实现连通；所述弹簧一设置于转轴(31)的沉孔(311)内，弹簧一位于翻动杆(41)上方，弹簧一一端固定在沉孔(311)底部，弹簧一另一端与翻动杆(41)相连接；所述导向杆(44)下端位于导座(43)的螺旋槽(431)内，在弹簧一的作用下导向杆(44)的底端位于导座(43)螺旋槽(431)的最低位置；所述翻板(42)固定在翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端，翻板(42)位于滤板(2)上方，翻板(42)截面为三角形结构，翻板(42)通过导向杆(44)在导座(43)螺旋槽(431)内运动将滤板(2)上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆(32)的再次粉碎，同时能够避免滤板(2)的堵塞。