[发明专利]一种有机硅合成革的制备方法

摘要

本发明涉及合成革技术领域，提供一种有机硅合成革的制备方法，步骤包括1)制备面胶；2)制备底胶；3)将面胶通过辊涂机按0.1‑0.5mm的厚度均匀地涂覆在离型纸上得到面胶层，烘干，在第二辊涂机处按0.1‑0.2mm的厚度将底胶材料均匀的涂覆在面胶层上，然后与基布贴合，烘干，通过收卷器使半成品的离型纸分离，得到有机硅合成革。本发明解决了现有有机硅合成革易产生静电、粘结牢度差的问题。

主权项

1.一种有机硅合成革的制备方法，其特征在于，步骤如下：1)制备面胶将100重量份的二甲基二氯硅烷单体、0.3‑0.5重量份的催化剂N,N‑二甲基苄胺和60‑70重量份的蒸馏水混合并搅拌均匀；然后在反应釜中，90‑100℃下冷凝回流反应9‑10小时，得到活性有机硅组分；取100重量份所述活性有机硅组分、10‑20重量份的乙烯基三甲氧基硅烷单体、0.3‑0.5重量份的催化剂N,N‑二甲基吡啶、60‑70重量份的蒸馏水混合后置于在反应釜中，在120‑130℃下冷凝回流反应1‑2小时后制得有机硅杂化物；取100重量份所述的有机硅杂化物、10‑20重量份气相白炭黑、5‑10重量份抑制剂甲基丁炔醇、0.1‑0.3重量份光引发剂、0.5‑5重量份消泡剂、抗静电剂2‑5重量份JL‑E26、20‑60重量份溶剂三乙醇胺和0.5‑1重量份催化剂氧化锌混合均匀制得面胶；2‑5重量份JL‑E26和2)制备底胶以重量份计，取MQ100甲基硅树脂100‑150重量份、交联剂苯基乙烯基硅油50‑100重量份、气相白炭黑5‑20重量份、0.1‑0.3重量份抑制剂GY‑O4，先将气相白炭黑在100℃‑120℃下烘干1‑2h,然后将MQ100甲基硅树脂与气相白炭黑投入型号XK‑168开炼机，料温控制在130‑150℃，抽真空，开炼10‑20min，转速20‑40转/min，出料，放置10‑20小时；研磨除去其块状料，再加入抑制剂GY‑O4、交联剂苯基乙烯基硅油在在真空状态下搅拌1‑2h，压滤后得液态底胶；3)将干燥的离型纸放在放纸台后,经过接纸器调节离型纸在生产线上的移动速度，当离型纸移动到第一辊涂剂时，将面胶通过辊涂机按0.1‑0.5mm的厚度均匀地涂覆在离型纸上得到面胶层，此时带有面胶的离型纸在传动器的带动下以10m/min的速度在红外辐射器和紫外线发射器的照射下通过第一段中波红外烘箱，第一段中波红外烘箱长30m,烘箱内设置110℃、120℃、130℃三个的温度从低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的中波红外管的功率密度来保持该温度区的设置温度，三个温区设置长度为110℃温区10m、120℃温区10m、130℃温区10m；当面胶层在第一段烘箱烘干后，在第二辊涂机处按0.1‑0.2mm的厚度将底胶材料均匀的涂覆在面胶层上，然后与基布贴合，贴合后在传动器的带动下以10m/min的速度在红外辐射器和紫外线发射器的照射下通过第二段中波红外烘箱，第二段中波红外烘箱长30m,烘箱内设置150℃、160℃、180℃三个的温度从低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的中波红外管的功率密度来保持该温度区的设置温度，三个温区设置长度为150℃温区5m、160℃温区5m、180℃温区20m，烘干过程产生的水蒸气通过通风系统排出第二段中波红外烘箱外，烘干后通过冷却辊冷却至室温后得到半成品，通过收卷器使半成品的离型纸分离，得到有机硅合成革。