[发明专利]硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法有效
| 申请号： | 201811043314.4 | 申请日： | 2018-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN109136467B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 廖扬标;吴义强;段光豪 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 42104 武汉开元知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡镇西 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法，包括如下步骤：1)钢水经转炉吹炼出钢，出钢过程加入硅铁和锰铁进行脱氧合金化，根据出钢碳含量加入低氮碳粉，并加入终渣改质剂，出钢终点采用挡渣出钢；2)LF炉化渣升温后补加硅铁进行渣面脱氧，加入量为0.17～0.35kg/吨钢；加入石灰2～4kg/吨钢，造高碱度还原渣，渣中FeO+MnO≤2.0％，碱度≥2；3)根据精炼钢水成分调整合金，加入石英砂调整碱度≤1.2，化渣后软吹15～20min后，加入硼铁进行合金化；4)硼铁加入后吹氩搅拌至少5min，钢水离站。本发明通过在O、N均较稳定的精炼后期进行硼合金化，将钢中硼含量波动控制在6ppm以内，硼收得率提高15％，硼铁加入量减少30％。 | ||
| 搜索关键词： | 出钢 硼铁 精炼过程 钢水 硅脱氧 硼元素 酸性渣 硅铁 化渣 碱度 高碱度还原渣 脱氧合金化 终渣改质剂 成分调整 出钢过程 吹氩搅拌 含量波动 精炼钢水 硼合金化 渣面脱氧 转炉吹炼 合金化 石英砂 收得率 补加 挡渣 低氮 锰铁 软吹 碳粉 石灰 精炼 合金 | ||
【主权项】：
1.一种硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：/n1)钢水经转炉吹炼出钢，出钢过程加入硅铁和锰铁进行脱氧合金化，根据出钢碳含量加入低氮碳粉，并加入终渣改质剂，出钢终点采用挡渣出钢；/n2)LF炉化渣升温后补加硅铁进行渣面脱氧，加入量为0.17～0.35kg/吨钢；加入石灰2～4kg/吨钢，造高碱度还原渣，渣中FeO+MnO≤2.0％，碱度：1.5～4.0；/n3)根据精炼钢水成分调整合金，加入石英砂，调整碱度≤1.2，化渣后进行软吹；软吹15～20min后，加入硼铁进行合金化，/n4)硼铁加入后吹氩搅拌至少5min，钢水离站；/n步骤2)～4)中，在LF炉精炼过程中，氩气氩花直径全程控制在50cm以下。/n
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