[发明专利]一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置

摘要

本发明公开了一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置，其特征在于，包括机架、电机、变速装置、双轴联动机构、间隙调整装置、减震机构和电池壳的模具；所述机架包括侧板，支座，上部机构支撑架；所述支座有四个，支座包括底板和支撑肋板，底板为矩形，侧面开有地脚螺栓孔；支撑肋板竖直面卡住侧板外侧；所述侧板包括左侧板和右侧板，设置在支座上方；所述侧板为矩形，左侧板与右侧板在侧面对应位置开有方孔，两个方孔位于同一轴线上，在方孔上方均开有四个同一竖直线上的第一连接孔；左侧板在边沿设置方形边框，右侧板在边沿第一连接孔右侧开有对应的四个第二连接孔；本发明结构简单合理，使用方便，产品合格率高。

主权项

1.一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置，其特征在于，包括机架、电机、变速装置、双轴联动机构、间隙调整装置、减震机构和电池壳的模具及合模结构；所述机架包括侧板，支座，模具支撑架，上部机构支撑架，内部加强板，后侧板；所述支座有四个，支座包括底板和支撑肋板，底板为矩形，侧面开有地脚螺栓孔；支撑肋板竖直面卡住侧板外侧；所述侧板包括左侧板和右侧板，设置在支座上方；所述侧板为矩形，左侧板与右侧板在侧面对应位置开有方孔，两个方孔位于同一轴线上，在方孔上方均开有四个同一竖直线上的第一连接孔；左侧板在边沿设置方形边框，右侧板在边沿第一连接孔右侧开有对应的四个第二连接孔；所述模具支撑架包括支撑立板，支撑横板；所述支撑立板包括第一支撑立板，第二支撑立板；所述第一支撑立板与第二支撑立板形状相同，均为矩形，下侧开有带弧边的矩形孔；所述第一支撑立板设置在前侧，第二支撑立板设置在第一支撑立板后侧，所述支撑横板为矩形，设置在第二支撑立板后侧，上表面与第二支撑立板的上表面齐平；所述上部机构支撑架包括固定立板，固定横板，附属肋板；所述固定立板包括第一固定立板，第二固定立板，第三固定立板；所述第一固定立板，第二固定立板，第三固定立板均为矩形，安装在左侧板和右侧板之间，侧板的上端；所述第一固定立板开有两个轴承固定孔，所述第二固定立板设置在第一固定立板后方，上方开有两个圆孔，下方开有转轴孔；所述第三固定立板设置在第二固定立板后方，上方开有两个圆孔，下方开有转轴孔；所述第一固定立板的轴承固定孔与第二固定立板，第三固定立板上方圆孔位于同一轴线上，第二固定立板和第三固定立板的下方转轴孔位于同一轴线；所述第二固定立板圆孔前设置有加强圆板；所述第二固定立板，第三固定立板的面积大于第一固定立板；所述附属肋板为矩形，分别设置在第一固定立板和第二固定立板之间；所述固定横板设置在第二固定立板和第三固定立板下侧，固定横板为矩形，前侧与第二固定立板下端相连，后侧表面与侧板后侧端面齐平；所述内部加强板设置在模具支撑架和上部机构支撑架之间，包括左内部加强板，右内部加强板，分别贴合在左侧板和右侧板内部表面；所述后侧板设置在侧板后方；所述电机安装在固定横板上；所述变速装置包括设置有散热结构的离合制动器，离合制动器采用对称式设计，其采用圆形盘作为基底，并设置阶梯状圆形凸台，阶梯采用三级阶梯，第一阶梯的四周边上均匀分布设置圆形连接凸台，第二阶梯上均匀分布设置矩形凸台，呈现太阳花状的散射，第三阶梯中间设置固定连轴盖，并且主要用于连接机架后侧板，其整体呈梯形，与第一阶梯对应的边上设置有连接孔，连接孔大小与连接凸台相适应，并且该边呈圆弧形；所述变速装置还包括飞轮，转轴；所述飞轮为圆形，内部镂空；所述转轴为圆柱形，一端开有连接圆孔，中间设置有第一齿轮，另一端设置圆形凸台；转轴一端通过轴承嵌合在离合制动器内部的圆孔内，同时在外侧设置固定法兰，另一端分别穿过飞轮，第二固定立板，第三固定立板的转轴孔，转轴通过轴承与飞轮，第三固定立板相连，轴承外侧均设置防松动法兰，第二固定立板通过盲板法兰将转轴的另一端固定；所述电机与转轴通过传动链条相连，并带动转轴，飞轮的运动；所述双轴联动机构通过第一齿轮与变速装置连接，包括齿轮传动组，齿轮传动轴，上下运动组，传动轴固定板，瓦座，轴瓦，瓦座固定圆板；所述齿轮传动组安装在第二固定立板，第三固定立板之间，齿轮传动组包括两个齿轮，相互啮合，左部的齿轮与转轴的齿轮啮合，并由转轴带动，左部齿轮带动右部的齿轮；每组齿轮传动组包括一个齿轮传动轴，齿轮传动轴一端固定在齿轮上，另一端穿过传动轴固定板，上下运动组，瓦座，轴瓦，其中，左侧齿轮的齿轮传动轴最后固定在瓦座固定圆板上，右侧齿轮的齿轮传动轴固定在瓦座上；每组齿轮传动组设置两个传动轴固定板，分别安装在上下运动组前后两侧，并通过螺栓固定上下运动组；所述轴瓦为圆环形，设置在传动轴固定板和瓦座之间；所述瓦座包括长颈和方形板，中心开有圆孔，方形板的四个角各开有一个螺栓孔；所述瓦座固定圆板为圆环形，圆环外侧开有卡槽；所述齿轮传动轴为曲轴，在上下运动组对应位置处弯曲；所述上下运动组采用对称式联动设计，包括连轴部15、衔接部、冲压部和滑轨部，连轴部15采用上半圆形部和下半部，上半圆形部与下半部通过螺栓结构固定，下半部整体呈T型，其设置有半圆形凹槽，且其内部设置有联动轴，联动轴的一端与冲压部连接固定，冲压部的两侧设置滑轨部，将冲压部进行定位，滑轨部呈凸形，在两边和中间都均匀设置有连接孔，冲压部的相应位置处设置有对应的矩形槽，且设置有连接固定孔，连接固定孔与连接孔大小相同；所述间隙调整装置设置在机架右侧板边沿，里面包括滑块导轨、前可调铜导轨板、前调整板、前压板、固定铜导轨板、右可调铜导轨板、右调整板、调整螺丝、调整杆、拉动调整螺丝；所述固定铜导轨板位于滑块导轨上侧，固定住滑块导轨，前可调铜导轨板设置在滑块导轨的下端，前调整板位于前可调铜导轨板下侧，固定在右侧板上，与前可调铜导轨板一起调节滑块导轨位置；所述前压板设置在前调整板下侧；所述滑块导轨的右侧设置右可调铜导轨板、右调整板，右可调铜导轨板设置在滑块导轨右侧，右调整板设置在右可调铜导轨板右侧，其中右调整板上设置有固定螺纹孔，其与拉动调整螺丝的一端固定，右调整板右侧依次设置有调整螺丝和调整杆；所述调整杆与调整螺丝中间开设通孔，拉动调整螺丝穿过调整杆与调整螺栓中间的通孔；所述调整杆一端顶住调整螺丝，另一端通过右侧板开设的对应螺栓孔固定在右侧板外沿；所述拉动调整螺丝另一端固定在调整杆外侧；所述冲压部的下方设置有减震结构，所述减震机构包括球头，球头座，减震板，减震肋板，减震挡板，减震垫；所述球头设置在冲压部下部，外部为圆形；所述球头座为矩形块，中间开有半圆形孔，孔的直径与球头尺寸相适应；所述减震板包括前减震板，后减震板，上减震横板，下减震横板；所述前减震横板与后减震横板均为矩形薄板，所述上减震横板上方设置两个凸台，凸台内部镂空，上方再设置圆形固定垫片，圆形固定垫片的直径大于凸台镂空处直径；所述球头座设置在凸台内部，球头穿过圆形固定垫片后固定在球头座内；所述上减震横板中部设置矩形板，开有四个螺栓孔；所述下减震横板为矩形，两边各开有一个圆孔，圆孔之间开有两个矩形孔；所述上减震横板与下减震横板之间设置五块减震肋板，减震肋板为矩形；所述减震挡板设置在后侧；减震垫设置在冲压部与联动轴之间；所述电池壳的模具及合模结构与减震结构相连，位于减震结构下方；所述合模结构为矩形，四个角设置连接孔，连接孔下方设置缓冲弹簧；所述合模结构与下减震横板相连，并通过螺栓固定；所述合模结构左侧开有一个圆孔，与下减震横板的左侧圆孔位于同一轴线上；所述合模结构的两侧固定在滑块导轨上，可以上下滑动；所述模具为矩形，四个角各开有一个连接孔，与合模结构的连接孔位置一致，安装缓冲弹簧；所述模具前端镂空，并开设阶梯螺栓孔，另外三边开有连续的凹槽；所述模具两侧固定在内部加强板；所述缓冲弹簧贯穿合模结构的连接孔，缓冲弹簧的上端设置有紧固套筒；所述模具及合模结构上下表面均开有多列圆孔，与所需生产的电池壳结构相适应。