[发明专利]一种平板注塑件及其制造方法

摘要

本发明提供了一种平板注塑件及其制造方法，该平板注塑件采用点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具制造，该点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具，包括模架结构组件、导向机构组件、成型组件、侧抽芯机构、流道组件；模具采用一模一腔结构布局，冷却采用水冷方式；模具中，单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式解决了塑胶上浇注点少，塑件特征分区件质量不均衡而导致塑件的翘曲变形大，实现了塑件各分区之间的均衡注塑，保证塑件的翘曲变形小。

主权项

1.一种平板注塑件的制造方法，该平板注塑件采用点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具制造，该点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具，包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、垫块(5)、底板(6)、推板盖板(7)、推板(8)、顶针(9)、司筒(10)、型芯镶件(11)、型腔镶件(12)、定模板导套(13)、脱料板导套(14)、模架导柱(15)、第一侧滑块抽芯机构(16)、前模第一抽芯组件(17)、前模第二抽芯组件(18)、弹簧(19)、滑块体(20)、弯销(21)、弯销压块(22)、浇口法兰(23)、拉料杆(24)、前模镶件定位块(25)、后模镶件定位块(26)、复位杆(27)、推板导柱(28)、支撑柱(29)、流道板拉杆(30)、定模板拉杆(31)、扣机(32)、第一斜顶杆(33)、第二斜顶杆(34)、第三斜顶杆(35)、开模弹簧(36)；所述模具中，模架结构组件包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、垫块(5)、底板(6)、推板盖板(7)、推板(8)、顶针(9)、司筒(10)、复位杆(27)、推板导柱(28)、支撑柱(29)；面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)构成模具的定模部分；动模部分包括动模板(4)、垫块(5)、底板(6)、推板盖板(7)、推板(8)、顶针(9)、司筒(10)、复位杆(27)、推板导柱(28)、支撑柱(29)、流道板拉杆(30)、定模板拉杆(31)、扣机(32)、第一斜顶杆(33)、第二斜顶杆(34)、第三斜顶杆(35)、开模弹簧(36)；所述模具中，导向机构组件包括定模板导套(13)、脱料板导套(14)、模架导柱(15)；定模板导套(13)、脱料板导套(14)安装于脱料板(2)、定模板(3)上，与模架导柱(15)滑动配合，用于脱料板(2)、定模板(3)的开模运动导向；所述模具中，成型组件包括型芯镶件(11)、型腔镶件(12)、前模镶件定位块(25)、后模镶件定位块(26)；型芯镶件(11)、型腔镶件(12)通过螺钉紧固安装于各自对应安装的模板槽内，并分别通过前模镶件定位块(25)、后模镶件定位块(26)对其进行锁紧定位；所述模具中，侧抽芯机构包括第一侧滑块抽芯机构(16)、前模第一抽芯组件(17)、前模第二抽芯组件(18)、弹簧(19)、滑块体(20)、弯销(21)、弯销压块(22)；第一侧滑块抽芯机构(16)用于动模侧侧孔的抽芯脱模，前模第一抽芯组件(17)、前模第二抽芯组件(18)用于前模侧内侧孔的抽芯脱模；弹簧(19)、滑块体(20)、弯销(21)、弯销压块(22)构成定模一侧侧孔的抽芯脱模，其结构采用与前模弯销驱动式结构，但弯销则设置有一弯销压块(22)于动模板(4)上，用于保证弯销(21)可靠地对弯销(21)在闭模时的锁紧；所述模具中，流道组件包括浇口法兰(23)、拉料杆(24)；模具浇注系统采用五点点浇口进行独立浇注，浇口形式设置有两种，单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式，浇口法兰(23)用于模具在注塑机上的定位及熔融塑料的引流，拉料杆(24)用于流道废料的脱模。