[发明专利]一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法

摘要

本发明公开了一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，包括如下步骤:将AQ80M半连续铸造锭坯均匀化退火后进行多向锻造开坯，将所得的锻造坯料在380～430℃高温初轧后降温至150～330℃终轧成形。本发明充分发挥了AQ80M镁合金的高温塑性优势，提高合金成形性，又避免动态析出造成的材料塑性及疲劳性能大幅下降；同时通过快速冷却降低终轧温度，可有效细化晶粒尺寸，提高材料强度和应变疲劳寿命。本发明操作工艺简单易行，所制备的AQ80M镁合金板材屈服强度≥280MPa，抗拉强度≥350MPa，外加总应变幅为0.3%时疲劳寿命≥104次，外加总应变幅为0.5%时疲劳寿命≥2200次。

主权项

1. 一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，所述的AQ80M镁合金成分质量百分比为: Al:7.5～9.0%、Ag:0.02～0.80%、Zn:0.35～0.55%、Mn:0.05～0.20%、RE:0.01～0.10%、Ca:0.001～0.020%、Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于，包括以下具体步骤:A:采用半连续铸造方法制备镁合金铸锭，双级均匀化热处理后，空冷至室温，车氧化皮，得到镁合金坯料；B:多向锻造开坯：将均匀化处理的镁合金锭坯切割成长方体试样，在380～420℃下保温2～10h，同时预热上下平砧，温度为250～350℃；保温结束后，在油压机上进行多向自由锻造，以长方体的长边为Z向，其余垂直两向为任意Y、X向，以Z‑Y‑X顺序为一个循环进行点动式压缩变形，下压速度为200～400 mm/min，锻造道次压下量为10%～30%，直接锻造6道次后空冷，道次间无回炉退火处理；C:高温初轧:将多向锻造后的坯料在380～430℃保温1～3h后，双辊轧制，轧辊提前预热至150～300℃，轧制速度为 0.2～0.8 m/s，一共轧制6个道次，道次压下量为10%～25%，每道次之间回炉退火，退火温度为380～430℃，退火时间5～45 min；D:降温终轧:将初轧6道次的板材迅速空冷至150～330℃，终轧压下量为5%～25%，轧制速度为0.2～0.8 m/s，终轧道次结束后立即水冷淬火；低温终轧后AQ80M镁合金板材屈服强度≥280MPa，抗拉强度≥350MPa，外加总应变幅为0.3%时疲劳寿命≥104次，外加总应变幅为0.5%时疲劳寿命≥2200次。