[发明专利]一种玻璃密封罐的加工工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃密封罐的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：(1)碎玻璃的处理；(2)物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒、45～70份方解石、35～45份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份硫酸镁、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；(3)烧结成型；(4)退火；(5)制版印刷；(6)玻璃密封罐钢化。本发明的玻璃密封罐的加工工艺能够消除罐体的内压力，避免生产过程中的炸裂和后期使用中的开裂现象，而且简化了镀膜操作过程，增加了镀膜层的紧密度，生产出的玻璃密封罐色泽明亮，透光率高，使用寿命长。

主权项

1.一种玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)碎玻璃的处理：选取无铅白色碎玻璃送入酸溶液中浸泡2～3小时，取出后使用高压水枪冲洗，再放入40～50℃烘箱干燥2～3小时；烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40～60目的粉末颗粒a；(2)物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒a、45～70份方解石、35～45份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份硫酸镁、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；(3)烧结成型：将混合料送入高温窑炉内，1200～1300℃下烧制6～8小时，使用石墨棒缓慢搅拌达到熔融状态；再送入成型机，温度设置为950～980℃，按照玻璃密封罐规格制成玻璃密封罐；(4)退火：将成型的玻璃密封罐送入650～680℃的退火箱中，降温2～3小时至180～200℃时，取出玻璃密封罐，自然降温至室温，得到退火后的玻璃密封罐；(5)制版印刷：使用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后静置16～20小时；再对玻璃密封罐进行油墨印刷；(6)玻璃密封罐钢化：将印刷后的玻璃密封罐送入600～700℃的钢化炉内，每1mm厚度的加热时间为50～60s，加热单次的温度调整范围为6～10℃；钢化后急冷处理，每3mm的厚度急冷风压力为总风压的85～95％。