[发明专利]一种极耳铜带的冷轧热处理工艺

摘要

本发明公开了一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，属于有色金属铜轧制及热处理技术领域领域。本发明包括如下步骤：（1）熔炼拉铸→（2）热轧→（3）铣削加工→（4）粗轧→（5）切边→（6）一次退火→（7）一次清洗→（8）中轧→（9）二次退火→（10）二次清洗→（11）精轧→（12）气垫炉退火清洗→（13）拉弯矫直→（14）分切交付。本发明用于改善极耳铜带的抗折弯性能，制得的成品维氏硬度为50‑55HV，折弯次数≥7，满足本发明的要求。

主权项

1.一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）熔炼拉铸：采用纯度＞99.9%的阴极电解铜作为原料，控制杂质磷含量≤0.003%，通过搅拌、捞渣、成分检验合格后，调整熔化铜水温度至1180℃‑1200℃，进行拉铸，得到260mm厚的铸锭；（2）热轧：将步骤（1）中260mm厚度的铸锭放入加热炉内加热5小时，铸锭温度达到880℃‑920℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，轧制速度100m/min‑120m/min，热轧机规格为φ650*650mm；（3）铣削加工：将步骤（2）中热轧后厚度为17mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削加工，铣削速度为3‑5m/min，充分铣去氧化皮，铣削后表面粗糙度Ra≤1.5μm；（4）粗轧：.步骤（3）中铣削后的带坯进行多道次粗轧，轧制到1.5mm后卸卷，粗轧机规格为φ250/450*500mm；（5）切边：粗轧后进行切边，剪去带材两边缺陷部分，控制切边速度50‑60m/min；（6）一次退火：将步骤（5）中切边后的1.5mm铜卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为460℃‑480℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；（7）一次清洗：步骤（6）中一次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理；（8）中轧：步骤（7）中一次清洗后的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.6mm后卸卷，中轧机规格为φ260/450*500mm，轧辊粗糙度Ra≤0.25μm；（9）二次退火：步骤（8）中中轧后的带卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为360℃‑380℃，保温4.5小时，保温结束后炉冷至常温取出；（10）二次清洗：步骤（9）中二次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理；（11）精轧：步骤（10）中二次清洗后的带卷进行多道次轧制，轧制到0.3mm后卸卷，精轧采用全油轧制，轧辊粗糙度Ra≤0.15μm；（12）气垫炉退火清洗：步骤（11）中精轧厚度为0.3mm的带卷，放置于气垫炉内进行在线退火清洗，退火温度650℃‑680℃，设备运行速度为45m/min‑55m/min，风机转速为900‑1000r/min；（13）拉弯矫直：步骤（12）中清洗后的带卷采用张力辊和弯曲矫直辊的方式进行矫直；（14）分切交付。