[发明专利]一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺在审
申请号: | 201811059508.3 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN109235062A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 钱琴芳;朱韦伟;陈威;吴学芬;刘伟 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市天伦纳米染整有限公司 |
主分类号: | D06P1/00 | 分类号: | D06P1/00;D06P1/607;D06P1/613;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/82;D06L1/14 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 戚小琴 |
地址: | 314016 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺,涉及弹性面料染整技术领域,其技术方案要点是包括以下步骤:(1)烧毛;(2)第一次平幅退浆;(3)第二次平幅退浆;(4)染色:将织物放入高温高压液流染色机内,在45℃时加入20‑30份染料和30‑50份助剂,助剂包括20‑30份超细纤维匀染剂、10‑20份浓度为12‑60g/L的元明粉和120‑150份的浓度为50%的冰醋酸;(5)定型;本发明解决了棉和T400交织弹力织物的上染百分比和上染均匀度较差的问题,通过精确控制染色的温度和保温时间,能够使染料较为均匀的浸渍在织物上,提高上染百分比和上染均匀度。 | ||
搜索关键词: | 上染 弹力织物 染整 均匀度 染料 染色 平幅 退浆 浸渍 技术方案要点 高温高压液 超细纤维 弹性面料 冰醋酸 染色机 元明粉 匀染剂 放入 烧毛 定型 保温 | ||
【主权项】:
1.一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)烧毛:火口一正一反,火焰温度为900‑950℃,烧毛气压为12‑16mbar,车速为110‑130m/min;(2)第一次平幅退浆:将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内,平幅退浆温度为80‑90℃,时间为30‑40min;之后在100‑102℃下汽蒸1‑1.5h,再用热水和冷水依次充分洗涤;所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成:4‑8份浓度为32%的液碱、3‑8份浓度为35%的双氧水、2‑7份长车快速退浆剂、1‑4份去油灵TF‑101、2‑5份三聚磷酸铵、2‑6份鳌合分散剂、2‑5份烷基糖苷、3‑6份磷酸三异丁酯、3‑8份渗透剂;(3)第二次平幅退浆:第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同,所用平幅退浆液相同;(4)染色:将织物放入高温高压液流染色机内,在45℃时加入20‑30份染料和30‑50份助剂,助剂包括20‑30份超细纤维匀染剂、10‑20份浓度为12‑60g/L的元明粉和120‑150份的浓度为50%的冰醋酸,染料平均分五次加入,一次注射染料时间为2分钟,控制浴比为1:6,之后升温至100℃,并保温8分钟,再升温至110℃,保温8min,再升温至120℃,保温8min,再升温至125℃,保温60min后,以1℃/min的速度降温至70℃,排出染液,在60℃条件下,酸洗15min,控制浴比为1:20,再用60℃的热水洗10min,浴比为1:20,再用浓度为1‑2g/L皂洗剂在20℃下洗涤5min,浴比为1:20,再用液流水洗105min;所述超细纤维匀染剂由以下重量份的组分组成:25‑30份脂肪胺聚氧乙烯醚、10‑15份十二烷基二甲基甜菜碱、20‑35份十八烷基胺聚氧乙烯醚、5‑10份苯酚聚氧乙烯醚、2‑8份改性氨基磺酸、5‑10份酒石酸;(5)定型:将织物通过定型机进行柔软定型,将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂GH‑580加入定型机中,柔软剂的浓度为20‑30g/L,定型温度170℃‑190℃,定型车速40‑45m/min,定型超喂+4%‑+6%,定型时间30‑50s,定型机的门幅为150‑155cm。
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