[发明专利]一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺

摘要

本发明公开了一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺，包括以下步骤：步骤一、胶片制备：将主料各组分采用低温干燥，12小时以上，干燥温度为50‑60℃；将各组分充分混合，搅拌机的转速为600转/分，搅拌时间为45分钟，然后将搅拌后的混合料冷却。优点在于：可装饰较复杂三维表面，工艺装饰区域可以更深，并能实现倒扣包膜；零件表面硬度、耐湿热、耐磨、抗腐蚀等性能上优势明显；可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面，实现高贵的表面装潢效果、传统烫印效果、电镀效果、纹理效果；可快速进行图案，设计替换、颜色调整，达到更好的仿真度；对注塑模具要求较低，普通注塑模就能够使用此工艺,并可从模腔内产生纹理效果：环保无污染。

主权项

1.一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、胶片制备：将主料各组分采用低温干燥，12小时以上，干燥温度为50‑60℃；将各组分充分混合，搅拌机的转速为600转/分，搅拌时间为45分钟，然后将搅拌后的混合料冷却，7分钟内冷却到35℃，在湿度为40％下保持30分钟，然后再在15分钟内冷却到20℃，将其进行塑化，随即塑化挤出的胶片直接附着在冷却辊上冷却塑化成型；步骤二、胶片预处理：通过烘干设备对胶片进行3个小时的干燥处理，然后将胶片加热到100℃‑130℃，干燥至含水率不高于0.04％；步骤三、原料分类：将需要注塑用热固性材料和热熔性材料进行分类归置，然后将热固性材料和热熔性材料和辅助料按5‑1的配比，然后将其混合物加入到270℃～300℃温度熔炼设备中进行熔炼；步骤四、进行注塑：将步骤三中制得原料放入到注塑机中，将设备加热到300℃‑360℃，将原料进行注塑，保证注塑压力在30‑40MPa，将注塑后的热固性材料注入模具的热固端，将熔融的热熔性材料注入模具的热熔端，材料注入完成后，开启注塑机使模具内热熔性材料和热固性材料进行融合，融合20分钟后将其静置；步骤五、冷却成型：将步骤四中制得的材料放入真空压力设备中了冷却成型，冷却时间为40分钟；步骤六、切片成型：将步骤五中制得的原料使用印刷设备印出需要的图形，使用正压加真空的方法使所述基材加工成所需要的形状；利用激光切割设备切掉多余边后，放入模具内进行射出。