[发明专利]一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法

摘要

本发明公开一种高应力破碎围岩大巷控制底鼓的方法，大巷帮顶采用锚网索+钢棚支护，底板安装工字钢底梁，使底梁与钢棚支架构成整体，形成全封闭支护，大巷底板采用混凝土部分浇筑，底板浇筑厚度在15cm~20cm，底板中部留设0.8m~1m宽不浇筑，形成大巷浇筑底板卸压槽，未浇筑槽面加盖混凝土板（板面比槽面宽10cm~20cm）,利用卸压槽内的缓冲空间释放高应力破碎围岩大巷的膨胀变形能，降低大巷围岩应力，避免大巷底板底梁和浇筑层的破坏，此时只需将混凝土板掀开挖掉凸出岩土，重新形成一个缓冲空间。该方法实现了高应力破碎围岩大巷底鼓的有效控制，其方法简单、易行，施工方便，安全经济，底鼓控制效果好。

主权项

1.一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1:全封闭钢棚支架，在巷道锚网索喷支护完成7~10个工作日后，安装U型钢支架+工字钢底梁（3）构成的全封闭支架，棚距为0.7m~1.0m，工字钢底梁（3）安装与U型钢支架（1）构成完整整体，并且工字钢底梁（3）需保持平整;步骤2: 混凝土底板（2）浇筑，在工字钢底梁（3）安装完后才能浇筑巷道底板，浇筑厚度保证在15cm~20cm，浇筑混凝土强度必须按照规程，保证混凝土底板（2）浇筑强度达标;步骤3:卸压槽(8)预留，巷道混凝土底板（2）浇筑时，混凝土底板（2）中部预留0.8m~1.2m不浇筑，作为底鼓变形能的释放空间;步骤4:混凝土盖板，预留卸压槽(8)是为了不影响巷道的正常使用，采用混凝土盖板（4）封盖卸压槽(8)，混凝土盖板（4）厚度在8cm~10cm，长度在1m~1.5m;步骤5:卸压槽(8)内部的缓冲空间（5），在巷道底鼓过程中，凸起的岩土逐渐充满缓冲空间（5），最终顶起混凝土盖板（4），只需挖出岩土，重新构成缓冲空间（5），保证巷道底板的平整性;步骤6:闭合缝（6），在混凝土底板（2）与混凝土盖板（4）之间的闭合缝（6）不能大于1cm，严格控制盖板尺寸，保证盖板的活动性。