[发明专利]一种ABS增强色母粒的制备方法

摘要

本发明公开了一种ABS增强色母粒的制备方法，包括如下步骤：（1）载体树脂制备、（2）辅助增强料制备、（3）原材料称取备用、（4）原材料预混处理、（5）熔融共混处理、（6）挤出成型。本发明改善了色母粒的制备方法，其工艺简单，步骤搭配合理，便于推广应用，制得的色母粒稳定性高、着色性好、能够明显的改善提升ABS塑料材料的力学品质，极具市场竞争力和推广应用价值。

主权项

1.一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）载体树脂制备：将ABS树脂、聚碳酸酯对应按照重量比5:2~3进行混合，共同投入到球磨机内球磨处理15~20min后取出得载体树脂备用；（2）辅助增强料制备：a.先将高岭土放入到酸液中浸泡处理3~5min，取出后再放入到碱液中浸泡处理4~6min，最后取出用去离子水冲洗一遍备用；b.将操作a处理后的高岭土放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为900~940℃，煅烧处理1~1.5h后取出备用；c.将操作b处理后的高岭土浸入到混合液A中，不断搅拌处理20~25min后滤出备用；所述的混合液A中各成分及其对应重量份为：1~1.5份硝酸镧、0.4~0.8份硝酸铈、90~95份去离子水；d.将聚苯乙烯和操作c处理后的高岭土对应按照重量比1:1.6~2进行混合投入到球磨机内球磨处理8~12min后取出得混合物B备用；e.将操作d所得的混合物B投入到焚烧炉内进行加热燃烧，控制焚烧的温度为980~1000℃，2~3h后取出得混合物C备用；f.将硫化钠、去离子水、氯化锂、N‑甲基吡咯烷酮对应按照摩尔比1:14~16: 0.3~0.5:4~7进行混合投入到反应釜内，保持反应釜内为氮气环境，加热保持反应釜内的温度为200~205℃，1~1.2h后进行脱水，除去原总质量40~45%的去离子水后得混合物D备用；g.向操作f处理后的反应釜中加入混合物D总质量20~25%的对二氯苯、55~60%的操作e所得的混合物C，然后加热保持反应釜内的温度为205~215℃，并将反应釜内的压力增至0.4~0.5MPa，保温保压处理1.5~2h后取出，然后用丙酮、去离子水交替清洗一次后，最后放入到烘箱内烘干处理6~8h后取出即得辅助增强料；（3）原材料称取备用：按对应重量份称取下列原材料备用：55~60份步骤（1）制得的载体树脂、6~8份步骤（2）制得的辅助增强料、35~40份颜料、2~3份抗氧剂、3~5份阻燃剂、4~6份硅烷偶联剂；（4）原材料预混处理：将步骤（3）称取的所有原材料共同投入到混合机内进行高速混合处理，20~25min后取出得预混料备用；（5）熔融共混处理：将步骤（4）所得的预混料共同投入到密炼机内进行熔融共混处理，35~40min后取出得共混料备用；（6）挤出成型：将步骤（5）所得的共混料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，再经过冷却切粒后即得成品色母粒。