[发明专利]一种石煤渣蒸压砖生产方法

摘要

一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、成品砖场，其特征是：在煅烧石灰的时加入10‑20％的粘土同时锻烧，在石灰窑出口将石灰和废渣分离，废渣中有石煤渣、粘土渣、石灰，由于渣中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和石灰，蒸压砖抗压强度很高，加入少量粉煤灰，进入消化池加水15‑18％进行拌和，石灰自然放热消化4‑6小时，进入制砖机制砖，生坯砖放于砖车上，将蒸压釜装满，两端釜门关闭，通入蒸汽蒸压4‑6小时，然后静置2‑4小时，将砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场，蒸压砖表面光滑，外形规则，强度高，性能均优于粘土砖。

主权项

1.一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化A池、消化B池、消化C池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场，其特征是：石煤的发热量虽然只有1200千卡/公斤以下，其在立式窑内燃烧温度能超过1000度或1200度以上，立式窑中心温度会更高，可将钢铁溶化，在煅烧石灰的同时，石煤中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质，石煤和石灰石进入立窑的同时加入10‑20％的粘土同时锻烧，粘土中的硅元素与钙元素结合煅烧同样可生成硅酸盐水凝性物质，煅烧石灰时加入一定量的粘土还可防止炉膛结块，而影响排渣，在立式窑出口将石灰和石煤渣分离，石灰进入石灰库存储或装车外运，废料中有石煤渣、少量粘土渣、石灰小颗粒，所含的石灰小颗粒可得到合理利用，配方中无需另外添加生石灰，石煤渣进入粉碎机时加入少量粉煤灰，粉碎石煤渣的同时，其它原材料同时进行了搅拌，由于石煤渣、粘土渣和粉煤灰中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质，所制成的石煤渣蒸压砖具有很高的抗压强度，粉碎后的石煤渣混合料要求粒径在5mm以下，进入消化A池后加水15‑18％进行拌和，拌和后让其静置堆放，其中生石灰自然放热消化4‑6小时变为氢氧化钙，在消化A池中进行放热消化的同时，对消化B池内物料加水拌和，拌和完后让生石灰自然放热消化4‑6小时，消化B池中进行放热消化的同时，对消化C池内物料加水拌和，拌和完后让生石灰自然放热消化4‑6小时，三个消化放热池轮换使用，根据渣料自然含水率的不同，加水要掌握好坯料干湿度：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手散开为欠水；手抓成团，落地成块为水放多了，当消化A池的物料自然放热消化后便可进入制砖机制砖，在制砖机80‑150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖放于生坯砖车上，生坯砖车下面有轨道轮，轨道轮在两条轻轨上行走，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，生坯砖车将蒸压釜装满，再将蒸压釜两端釜门关闭，通入压力为8‑10公斤/平方厘米的蒸汽蒸压4‑6小时，然后停止供蒸汽，维持汽压不变静置2‑4小时，再打开蒸压釜门，将蒸好的砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场堆码。