[发明专利]一种用于改性植物油压榨后过滤方法

摘要

本发明公开了一种用于改性植物油压榨后过滤方法，包括如下步骤：首先将刚压榨后的植物油利用离心分离的方式将植物中的杂质和油进行初步的分离；随后将经过离心分离的植物油通入沉淀罐进行沉淀，使得植物油内的杂质沉淀在沉淀罐内腔的底部；再将沉淀罐内经过沉淀后的植物油通入食用油过滤机内进行过滤。本发明通过在对植物油过滤之前先对其进行沉淀，使其内部不溶于植物油的一些杂质更好的与植物油分离，使得过滤之后的植物油内所含的杂质量更少，在对压榨后植物油内的杂质进行过滤后，还可以对植物油进行提纯过滤，使其内部无法被过滤器过滤掉的杂质被分离出去，减少使用者对有害物质的摄入量。

主权项

1.一种用于改性植物油压榨后过滤方法，其特征在于：包括如下步骤：首先将刚压榨后的植物油利用离心分离的方式将植物中的杂质和油进行初步的分离；随后将经过离心分离的植物油通入沉淀罐进行沉淀，使得植物油内的杂质沉淀在沉淀罐内腔的底部；再将沉淀罐内经过沉淀后的植物油通入食用油过滤机内进行过滤，将植物油内所含的杂质进行进一步的充分过滤；将植物油通入搅拌器，在搅拌器搅拌下将热水加入油中，使磷脂吸水膨胀凝聚，膨胀后的油脂能吸附油脂中的其他胶质，使胶质在油中的溶解度降低，经自然沉降与油分离，为了加速胶团的沉降及增加胶团的凝聚，可加入一定量的稀碱进行水化脱胶，这样既可以降低油中游离脂肪酸的含量，又可以使形成的少量皂基凝聚胶质，从而加快了胶团的沉降速度，另外皂基的存在对色素的吸附也起一定的作用，低温可以降低磷脂在油脂中的溶解度；通过油泵打入油‑油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55‑80C，开机时油通过加热器调节温度，升温后的植物油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐，通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20‑40min，酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70‑80C,经过酸反应调温后的植物油和经过计量的碱液（浓度和流量根据植物油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20‑40min，中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80‑85C，进入离心机进行油皂分离，分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85‑90，和水（温度大于油温5C）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5‑20min，水洗罐出来的油进入离心机，进行油‑水分离，分离后的水进入油‑水分离箱，油经过加热器调整至90C左右,进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油‑油热交换器(热量回收，节能器2)将温度调整至105‑115C，开机时油通过加热器调节温度，调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土（一般占油重0.6‑1.5%）进行混合，混合物进入脱色罐（真空绝压60mbar）,脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐，过滤暂存罐中的油‑白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐；待过滤机到达一定压力后，将过滤机中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色，四台过滤机交替使用，实现连续脱色；脱色油自脱色油罐通过泵打入脱臭析气器(和脱臭塔真空系统联通)，通过直接蒸汽去除油中的空气，滞留时间约30min，油经析气后，通过泵打入蒸汽加热器、油‑油热交换器（热量回收，节能器3）、高压蒸汽加热器温度调整至235‑260C，打入脱臭塔，来自最终油加热器的油进入脱臭塔的蒸馏区域，均匀分到到填料表面，通过.上升的热气流快速蒸馏，去除油中的低沸点游离脂肪酸和生育酚等成分，下落的油进入塔盘，每一个塔板都被分隔成高度不同的几个腔室，每个腔室内设有蒸汽搅拌装置，油依次在每个腔室内流过，时间一般控制在60‑90min，脱除高沸点的脂肪酸、醛、酮和其他引起坏气味的物质，同时起到热脱色的作用，气体蒸汽和脱除出的游离脂肪酸等气体，上升至脂肪酸捕及系统，通过再循环脂肪酸冷凝液喷淋，收集脂肪酸和其他冷凝物，脱臭塔真空，绝压2.5mbar。