[发明专利]一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法

摘要

本发明属于单硅烷制备技术领域，具体的说是一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法；该方法包括如下步骤：先对有机硅渣浆高沸物分离回收设备进行改进，使有机硅渣浆高沸物分离回收设备使用更加方便；在氮气存储容器里混入部分液氮，使氮气保持在低温状态下；将低温氮气通入到改进后的有机硅渣浆高沸物分离回收设备中，使有机硅渣浆高沸物分离回收设备内被低温氮气充满；将有机硅渣浆投入到改进后的有机硅渣浆高沸物分离回收设备中，将有机硅渣浆分离为废渣和高沸物液体；将高沸物液体接入到塔式反应器中，使高沸物液体在连续高温裂解为单硅烷，完成单硅烷制备；本发明可有效提高单硅烷制备的效率以及单硅烷制备过程的安全性。

主权项

1.一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法，其特征在于；该方法包括如下步骤：S1：在有机硅渣浆高沸物分离回收设备使用前，对有机硅渣浆高沸物分离回收设备进行改进，在弹性气囊上外接一个通气管一，并在通气管一上依次安装单向气阀、手动阀门和管接头，其中管接头为自由端，在气动开合门需要关闭时，可直接将通气管一的管接头与气动开合门上的气管二接通，打开手动阀门即可用弹性气囊为气动开合门输气，从而免除了另接管路输气的需要；S2：在S1有机硅渣浆高沸物分离回收设备中增加通气管一而使用更加方便后，在氮气存储容器里混入部分液氮，使氮气保持在低温状态下，使氮气的温度低于5℃；S3：通过外接管路将S2中的低温氮气通入到有机硅渣浆高沸物分离回收设备中的空心腔室内，并开启有机硅渣浆高沸物分离回收设备，使电机一转动，使有机硅渣浆高沸物分离回收设备内被低温氮气充满，避免有机硅渣浆中的铜粉在有高沸物的情况下遭遇空气而爆炸，而低温的氮气不仅可以将空气去除，使得铜粉处于低温下，降低了铜粉爆炸的可能，有效提高了使用者的安全性；S4：待S3中有机硅渣浆高沸物分离回收设备中的空气被氮气排出后，将有机硅渣浆投入到有机硅渣浆高沸物分离回收设备中，将有机硅渣浆分离为废渣和高沸物液体；S5：将S4中获得的含有高沸物液体接入到塔式反应器中，并喷入催化剂有机胺，充分搅匀混合，并使高沸物液体在80℃～140℃的条件下进行连续高温裂解，使高沸物的Si‑Si键断裂，从而获得单硅烷；因废渣已在S1被分离，可避免废渣堵塞高温裂解反应器；所述S1中的有机硅渣浆高沸物分离回收设备，包括机壳(1)、搅拌离心一体桶(2)、搅拌模块(3)、加压模块(4)、离心驱动机构(5)和固液分离模块(6)，其特征在于：所述搅拌离心一体桶(2)位于机壳(1)中上部，搅拌离心一体桶(2)与机壳(1)转动连接，搅拌离心一体桶(2)用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶(2)的上部设置有进料口(11)，搅拌离心一体桶(2)的底部设置有气动开合门(22)；所述搅拌模块(3)固定于机壳(1)上端，搅拌模块(3)用于对搅拌离心一体桶(2)中有机硅渣浆预混合；所述加压模块(4)与搅拌模块(3)固连为一体，加压模块(4)用于对搅拌离心一体桶(2)内输入惰性气体并加压，驱散搅拌离心一体桶(2)内的氧气；所述离心驱动机构(5)固定于搅拌模块(3)侧壁上，离心驱动机构(5)用于驱动搅拌离心一体桶(2)离心转动，使有机硅渣浆初步分离为滤渣和高沸物液体；所述固液分离模块(6)位于搅拌离心一体桶(2)的下部，固液分离模块(6)用于对搅拌离心一体桶(2)内产生的滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣充分分离，实现对高沸物的完全分离；其中，所述搅拌离心一体桶(2)包括桶体(21)、滤布(23)、筒形密封罩(24)和自动伸缩气缸一(25)，所述桶体(21)与通过设置的轴承(26)与机壳(1)转动连接；所述滤布(23)设置有多块，滤布(23)均匀镶嵌在桶体(21)的侧壁上，滤布(23)可将有机硅渣浆中的高沸物液体过滤；所述筒形密封罩(24)套设在桶体(21)外部，且筒形密封罩(24)的端部与桶体(21)嵌合实现筒形密封罩(24)密封桶体(21)；所述自动伸缩气缸一(25)位于桶体(21)上端，自动伸缩气缸一(25)固定于机壳(1)上，自动伸缩气缸一(25)用于驱动筒形密封罩(24)上下移动，使桶体(21)侧壁或封闭或敞开；所述机壳(1)上设置有出液管一(12)，且出液管一(12)位于筒形密封罩(24)旁侧，出液管一(12)用于将桶体(21)内初次流出的高沸物液体排出。