[发明专利]大型塔器筒体的制作工艺

摘要

本发明公开了一种大型塔器筒体的制作工艺，包括以下环节：第一环节，制作若干筒节；第二环节，制作若干筒段，每个筒段由若干筒节按照排版图堆叠形成；第三环节，制作若干合拢段筒体，每个合拢段筒体由若干卧倒的筒段按照排版图拼合焊接形成，每个合拢段筒体的长度小于等于消应力炉的容纳长度，将每个合拢段筒体送入消应力炉进行消应力处理；第四环节，完成了消应力处理的所有合拢段筒体进行合拢焊接，合拢焊接形成的合拢缝采用消应力工装进行消应力处理，整个筒体制作完成。本发明的优点在于：结构简单实用，制作成本低廉，适用性广，有效解决了大型筒体上的环形焊缝的消应力处理的问题。

主权项

1.大型塔器筒体的制作工艺，包括以下环节：第一环节，制作若干筒节，每个筒节的高度按照排版图确定；每个筒节的制作步骤包括：一、将一个筒节的展开长度均分成若干等分长度，然后按照等分长度和高度下料制得若干块钢板，钢板的块数与筒节展开长度均分的份数相同，每块钢板的长度为一个等分长度，每块钢板的宽度为一个筒节的高度；每块钢板的宽度预留2mm的焊缝收缩量；二、在每块钢板的四周加工出焊接用的坡口；三、每块钢板上卷板机卷制得弧形板；四、在水平的基准面上画出基准线，基准线的曲率与筒体曲率一致，然后将各弧形板按照基准线进行拼合；五、对弧形板拼合形成的竖向拼缝进行竖向焊接，如竖向拼缝的数量为单数，则所有竖向拼缝同时焊接；如竖向拼缝的数量为偶数，则位于同一条直径上的一对竖向拼缝成对焊接，依次焊接完成；对焊接完成的竖向焊缝进行无损检测合格后，一个筒节制作完成；第二环节，制作若干筒段，每个筒段由若干筒节按照排版图堆叠形成，每个筒段的制作步骤包括：一、在位于最下面的一个筒节内放置撑圆工装，然后在该筒节的外侧壁上焊接一个临时吊耳，接着在该筒节上叠加一个筒节，筒节叠加时上、下相邻的筒节上的竖向焊缝的布置按照排版图确定，在位于上方的筒节顶部的外侧设置四根铅垂线，四根铅垂线沿周向90度间隔设置，从而确保堆叠的筒节的直线度，上、下相邻筒节之间预固定牢固；依次堆叠筒节从而完成一个筒段，位于最上方的一个筒节内也设置撑圆工装，并在最上方的筒节的外壁上也焊接临时吊耳；二、通过吊车将制得的筒段卧倒，吊车吊装在每个筒段的底部和顶部的两个筒节外的临时吊耳上，卧倒后的筒段放置在滚轮架上，利用滚轮架滚动筒段，从而对筒段上的每条环形拼缝同步施焊，环形焊缝无损检测合格后一个筒段制作完成；第三环节，制作若干合拢段筒体，每个合拢段筒体由若干卧倒的筒段按照排版图拼合焊接形成，每个合拢段筒体的长度小于等于消应力炉的容纳长度，将每个合拢段筒体送入消应力炉进行消应力处理；第四环节，完成了消应力处理的所有合拢段筒体进行合拢焊接，合拢焊接形成的合拢缝采用消应力工装进行消应力处理，整个筒体制作完成。