[发明专利]一种可消除磨削裂纹的磨削加工方法

摘要

一种可消除磨削裂纹的磨削加工方法，包括：步骤1，降低工件转速：将工件转速由正常转速调低1/3～1/2；步骤2，转动磨头角度：转动磨头角度，使砂轮磨削侧面与工件被磨削面形成轻微夹角；步骤3，砂轮侧面修整：把砂轮磨削面修整成凹形，使砂轮最外缘一点最高，在磨削加工中与磨削面形成点接触；步骤4，靠磨：在磨削操作过程中，通过手动晃动手轮进给，缓慢靠近接触面，避免产生撞击；步骤5，慢进刀：在砂轮磨削工件侧面时，控制较小的走刀量和吃刀深度；步骤6，光刀：在既将达到加工尺寸时，增加停顿，进行光磨。该方法可概括为一降二转三修整四靠五慢六光刀六步工作法，可有效控制磨削热量，避免和杜绝碳钢件、渗碳件等磨削裂纹。

主权项

1.一种可消除磨削裂纹的磨削加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，降低工件转速：将工件转速由正常磨削加工时的标准转速调低1/3～1/2，使加工速度、频率放缓，产生磨削热的速度降低，避免热量迅速积累；步骤2，转动磨头角度：转动磨头角度，使砂轮磨削侧面与工件被磨削表面形成轻微的夹角，使热量能够沿夹角空间迅速扩散出去；步骤3，砂轮侧面修整：用工具把砂轮磨削面修整成凹形，使砂轮最外缘一点最高，在磨削加工中与磨削面形成点接触，避免面接触，最大限度减少接触面积；步骤4，靠磨：在磨削操作过程中，当工件表面接触砂轮磨削面时，通过手动晃动手轮进给，依靠手腕的柔韧性，缓慢靠近接触面，避免两面产生撞击，减少瞬间产生的大量磨削热和高温；步骤5，慢进刀：在砂轮磨削工件侧面时，减小走刀量和吃刀深度，进刀频率控制在2～6秒/次，吃刀深度控制在0.01～0.02毫米/次，以防止加工区域过快产生热量；步骤6，光刀：在既将达到加工尺寸时，进行光磨，即：磨削时，每个上刀动作完成后，都有一个停顿，不上刀，使热量有足够的时间散发出去。