[发明专利]一种一次成型的塑封光电耦合器制作方法

摘要

本发明公开了一种一次成型的塑封光电耦合器制作方法，首先制作塑封光电耦合器的承载结构，采用了设计成形的内部光导介质成型结构，有效地提高器件的光电耦合效率，并且无需采用改变光导介质内腔形状的多种成型模具或改变光导介质透明度的掺杂工艺以及改变引线框架金岛角度的复杂步骤，便可方便达到光电耦合器电流传输比(CTR)参数精确可调的目的，只需开发一次外壳注塑模具，即可实现光电耦合器产品的塑封化和性能参数分档精细化的要求，优化了共面光耦的光电耦合效率，解决了一次注塑模具实现光电耦合器电流传输比(CTR)精细化分档的共面封装问题，从而在降低产品模具开发成本的基础上，实现了光电耦合器的塑封化及产品性能参数精确可控的目标。

主权项

1.一种一次成型的塑封光电耦合器制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n步骤1，制作塑封光电耦合器的承载结构，承载结构包括金属引线框架(2)和引线框架载具(8)，并将金属引线框架(2)和引线框架载具(8)固定；/n步骤2，将塑封光电耦合器中的发光芯片(4)和受光芯片(5)分别与金属引线框架(2)粘接，金属引线框架(2)包括两侧的金属带，金岛(6)以及管腿(1)设置在金属带之间，管腿与金属带连接，金岛(6)与管腿(1)连接；/n步骤3，制作共面光电耦合器光导介质的围坝胶体(13)，使用点胶平台加载有机硅橡胶，用点胶头(7)将有机硅橡胶挤压在金属引线框架(2)中央的金岛(6)的周围，完成后对围坝胶体(13)进行热固化；采用自动化点胶平台精确控制围坝胶体的线径粗细、高度和围坝的具体位置；/n步骤4，向步骤3形成的围坝胶体(13)表面涂覆第一反射胶层(14)，并将第一反射胶层(14)固化；/n步骤5，向步骤4完成第一反射胶层(14)涂覆的围坝胶体(13)围成的空间内侧注入光导胶体(15)；自动控制点胶头(7)对围坝胶体(13)内部区域进行滴注光导胶体(15)，滴注完成后立即对光导胶体(15)的固化；在围坝胶体(13)的阻挡作用及胶体的表面张力的共同作用下，光导介质注入完成后形成拱形圆顶结构，拱形圆顶的曲率由光导介质的多少以及围坝的高低和面积所决定；/n步骤6，向光导胶体(15)的表面涂覆第二反射胶层(16)，涂覆之后进行热固化；则共面光电耦合器内部电路及胶体反射系统加工完成；/n步骤7，对步骤6完成的共面光电耦合器内部电路及胶体反射系统注塑；/n步骤8，对步骤7注塑后的共面光电耦合器引线框架进行电镀、冲切以及管腿(1)整形得到所要制作的塑封光电耦合器。/n