[发明专利]一种双相不锈钢化学品船液货泵基座的安装方法

摘要

本发明公开了一种双相不锈钢化学品船液货泵基座的安装方法，属于船舶建造技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、制作甲板开孔定位机构，所述甲板开孔定位机构包括第一开孔样板和第二开孔样板，所述第一开孔样板和第二开孔样板均为厚度为6毫米的圆环形板状结构；步骤二、在甲板上确定出甲板开孔的中心；步骤三、将甲板开孔定位机构放置在甲板上；步骤四、采用切割机对甲板进行开孔；步骤五、安装液货泵基座，将液货泵基座吊装至甲板开孔处，激光垂准仪的指示激光通过液货舱底吸油井的中心点；步骤六、将甲板和液货泵基座定位焊接；步骤七、将甲板和液货泵基座焊接固定。利用该安装方法可以解决液货泵基座安装难以准确定位和焊接固定的问题。

主权项

1.一种双相不锈钢化学品船液货泵基座的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、制作甲板开孔定位机构，所述甲板开孔定位机构包括第一开孔样板（1）和第二开孔样板（2），所述第一开孔样板（1）和第二开孔样板（2）均为厚度为6毫米的圆环形板状结构，所述第一开孔样板（1）的内径为448毫米，所述第二开孔样板（2）的内径为408毫米，所述第一开孔样板（1）上设有四个第一螺栓孔，所述第二开孔样板（2）上设有四个第二螺栓孔，所述四个第一螺栓孔和四个第二螺栓孔分别相对应，所述第一开孔样板（1）设在第二开孔样板（2）的上方，且第一开孔样板（1）的中心线与第二开孔样板（2）的中心线相重合，所述第一开孔样板（1）和第二开孔样板（2）通过四个定位螺栓（3）连接，所述定位螺栓（3）的上端均穿设于第一螺栓孔内，所述定位螺栓（3）的下端均穿设于第二螺栓孔内；步骤二、在甲板（4）上确定出甲板开孔的中心，结合图纸信息，根据甲板（4）上的肋位号，在甲板（4）上确定出纵向线，根据甲板（4）中心线，在甲板（4）上确定出横向线，所述纵向线和横向线的交点就是甲板开孔的中心；步骤三、将甲板开孔定位机构放置在甲板（4）上，使第一开孔样板（1）的中心线通过甲板开孔的中心，调整四个定位螺栓（3），使第一开孔样板（1）和第二开孔样板（2）均与甲板（4）相平行，并使得第一开孔样板（1）到甲板（4）上表面的竖直距离为30毫米，第二开孔样板（2）到甲板（4）上表面的距离为10毫米；步骤四、采用切割机对甲板（4）进行开孔，将切割机割炬（5）的侧面上端贴合在第一开孔样板（1）的内侧，将切割机割炬（5）的侧面下端贴合在第二开孔样板（2）的内侧，开启切割机对甲板（4）进行切割，旋转切割机，使得切割机割炬（5）在甲板开孔定位机构内侧旋转一周，从而实现甲板开孔；步骤五、安装液货泵基座（6），将液货泵基座（6）吊装至甲板开孔处，使得液货泵基座（6）的下端伸入至甲板开孔内，在液货泵基座（6）的上表面放置激光垂准仪（7），调整激光垂准仪（7）在液货泵基座（6）上的角度和位置，使得激光垂准仪（7）的指示激光（8）通过液货泵基座（6）的上中心点和下中心点，调整液货泵基座（6），使得激光垂准仪（7）的指示激光（8）通过液货舱底吸油井（9）的中心点；步骤六、将甲板（4）和液货泵基座（6）定位焊接，将液货泵基座（6）和甲板（4）进行定位焊接，在液货泵基座（6）和甲板（4）之间定位焊接完成后，查看激光垂准仪（7）的指示激光（8）与液货舱底吸油井（9）的中心点之间偏差是否小于3毫米，如果激光垂准仪（7）的指示激光（8）与液货舱底吸油井（9）的中心点之间的偏差小于3毫米，则表示液货泵基座（6）与甲板（4）之间定位准确，如果激光垂准仪（7）的指示激光（8）与液货舱底吸油井（9）的中心点之间的偏差不小于3毫米，则拆除液货泵基座（6）与甲板（4）之间的定位焊接，调整液货泵基座（6），直至将液货泵基座（6）和甲板（4）进行定位焊接后激光垂准仪（7）的指示激光（8）与液货舱底吸油井（9）的中心点之间偏差小于3毫米；步骤七、将甲板（4）和液货泵基座（6）焊接固定。