[发明专利]一种接头法兰的制备方法

摘要

本发明公开了航天技术领域内的一种接头法兰的制备方法，（1）模具的清理；（2）模具的组装；（3）脱模剂的喷涂；（4）裁布；（5）分区铺贴；（6）预定型；（7）合模；（8）固化；（9）开模；本发明的制备成本低，质量小。

主权项

1.一种接头法兰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）模具的清理：使用无水乙醇或丙酮对各个模具分块的表面进行清洗，清洗掉影响产品的残渣，然后在模具分块安装贴合面喷涂脱模剂，每次间隔15min，重复喷涂3次，放置以备后续使用；（2）模具的组装：使用对应的螺栓将底座组装起来，螺栓表面图抹硅脂，底座组装完成后，将内环放入底座中，底座和内环外侧之间为与接头法兰形状相同的模腔；（3）脱模剂的喷涂：将组装完成的下模具喷涂脱模剂，间隔15min后，再次喷涂脱模剂3～5次，喷涂完成后，先室温下风干20～40min，再常温下固化2～4小时；（4）裁布：将碳纤维布按照工艺文件中的形状、数量、角度要求进行裁剪，分别裁出外包、斜包、直包和平铺预浸料用料，记号笔做编号，按次序放置在指定的区域；（5）分区铺贴：对下模具进行铺贴，具体的为，下模具的铺贴区域分别为外包A区、外包B区、斜包A区、直包区、斜包B、平铺A、平铺B和外包C，从下往上分别逐层交错铺贴在外包A区上和外部B区，外包A区和外包B区铺贴完成后，在外包A区和外包B区外侧分别从下往上逐层交错铺贴斜包A区和直包区，斜包A区和直包区铺贴完成后，在斜包A区外侧和水平部对应的直包区上侧分别从下往上逐层交错铺贴斜包B区和平铺A区，斜包B区和平铺A区铺贴完成后，在平铺A区上侧和斜包B区外侧水平铺贴平铺B区，平铺B区铺贴完成后，将铺贴在内环顶侧对应的直包区上的预浸料逐层翻铺至平铺B区上侧，直包区翻铺结束后，将平铺B区上侧对应的外包A区和外包C区的预浸料逐层交错铺贴至平铺C区上侧；（6）预定型：铺贴完成后，在下模具中打真空袋，用真空泵将真空袋抽真空，抽真空后，关闭真空泵，剪开真空袋，得到预成型体；（7）合模：将上盖板喷涂脱模剂后按要求晾干，对预成型体，其进行修切，去除多余边料，安装上盖板和外环，铜棒敲打上盖板压预压实，上模具和下模具成功合模；（8）固化：检查热压机正常工作，先吊装模具至热压机平台，在模具的上下面各放置一块金属板，在模具四周对称放置热电偶，热电偶与测温仪相连，控制热压机的温度，并按照固化工艺进行固化，固化后自然冷却到室温，卸除热压机压力；（9）开模：使用非金属工具开模，依次取下外环、上盖板、内环和下盖板，得到接头法兰，对其进行修边，得到整体成型后的接头法兰；其中，外包B区为底座上的倾斜部和水平部一所在区域，外包A区为水平部一、竖直部和水平部二所在区域；倾斜部、水平部一和竖直部构成模腔，竖直部为内环的外侧，水平部一为竖直部与倾斜部之间的区域，水平部二为靠近内环外侧的顶部所在区域，斜包A区为外包B区的上侧所在区域，直包区为外包A区外侧所在区域，直包区上的预浸料翻铺至平铺B区上侧的区域为平铺C区，外包C区的一端与倾斜部的一端接合，倾斜部的另一端与水平部交接，外包C区的另一端与竖直部接合。