[发明专利]模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法有效
| 申请号： | 201811108784.4 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN109366839B | 公开（公告）日： | 2020-12-22 |
| 发明（设计）人： | 廖霞;唐婉玉;张远 | 申请（专利权）人： | 四川大学 |
| 主分类号： | B29C44/02 | 分类号： | B29C44/02;B29C44/60;B29K105/04 |
| 代理公司： | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人： | 郭萍 |
| 地址： | 610065 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，步骤如下：(1)将橡胶生胶与硫化剂混炼均匀，或将橡胶生胶、树脂与硫化剂混炼均匀；(2)将所得混炼胶热压成型，在热压成型的过程中实现预硫化得到橡胶坯体，或将混炼胶成型后用辐射交联设备进行辐射以实现预硫化，得到橡胶坯体；(3)将橡胶坯体置于模压发泡设备中的发泡模具中，合模后向发泡模具内输入气体作为发泡剂，控制发泡模具内的温度为室温～80℃，压力为0.5～30MPa橡胶坯体溶胀，然后卸压使溶胀后的橡胶胚体发泡；(4)对步骤(3)所得预硫化橡胶发泡材料进行后硫化。本发明的方法可提高橡胶发泡材料的品质，并推进高品质橡胶发泡材料的工业化生产。 | ||
| 搜索关键词： | 模压 物理 发泡 制备 结构 橡胶 泡沫 材料 方法 | ||
【主权项】：
1.一种模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于步骤如下：(1)将橡胶生胶与硫化剂混炼均匀得到混炼胶；橡胶生胶的用量为100质量份，硫化剂的用量为1～10质量份；或者将橡胶生胶、树脂与硫化剂混炼均匀得到混炼胶，橡胶生胶与树脂的总用量为100质量份，硫化剂的用量为1～10质量份；(2)将混炼胶热压成型，在热压成型的过程中实现预硫化得到橡胶坯体，或者将混炼胶成型后用辐射交联设备进行辐射以实现预硫化，得到橡胶坯体；该步骤中控制预硫化程度使橡胶坯体的shore A硬度为30～90；(3)将橡胶坯体置于模压发泡设备的发泡模具中，合模后向发泡模具内输入气体作为发泡剂，控制发泡模具内的温度为室温～80℃，压力为0.5～30MPa，并保持该温度和压力使橡胶坯体溶胀，然后卸压使溶胀后的橡胶胚体发泡，得到预硫化橡胶发泡材料；(4)对预硫化橡胶发泡材料在90～250℃进行后硫化，即得闭孔结构橡胶泡沫材料。
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