[发明专利]一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法

摘要

一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素。生产流程包括转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却→精整。本发明通过从对铁水预处理到钢板控制冷却精整的整个过程，产品的实物质量各项性能优良，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在80～100Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。

主权项

1. 一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比 (wt%) 为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；b. LF 精炼：白渣保持时间20min以上；c. 真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；d. 连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按15‑25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；e. 板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；f. 轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。