[发明专利]一种核电用槽板的高速焊接工艺在审
申请号: | 201811113455.9 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109079289A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 马婵玉;钱婷婷;胡小梅;王小绪;董豪;陶化伦;李秋盛 | 申请(专利权)人: | 南京中高知识产权股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/16 | 分类号: | B23K9/16;B23K9/025 |
代理公司: | 南京中高专利代理有限公司 32333 | 代理人: | 祝进 |
地址: | 211100 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提出了一种核电用槽板的高速焊接工艺,所述槽板包括第一槽板(1)、第二槽板(2)及第三槽板(3),所述第一槽板(1)与第三槽板(3)为近似相对设置,所述第二槽板(2)设置为同时与第一槽板(1)和第三槽板(3)临接,所述第一槽板(1)与第三槽板(3)之间形成第一焊缝,第一槽板(1)与第二槽板(2)之间形成第二焊缝,第二槽板(2)与第三槽板(3)之间形成第三焊缝,所述第一、第二、第三焊缝相交于一点。本发明的核电用槽板的高速焊接工艺,在保证了槽板焊接质量的同时,大幅提高了焊接速度,可有效减少核电站建设过程中的焊接时间,缩短建设工期。 | ||
搜索关键词: | 槽板 第一槽 焊缝 第二槽 高速焊接 核电 焊接 核电站建设 相对设置 有效减少 相交 近似 保证 建设 | ||
【主权项】:
1.一种核电用槽板的高速焊接工艺,所述槽板包括第一槽板(1)、第二槽板(2)及第三槽板(3),其特征在于,所述第一槽板(1)与第三槽板(3)为近似相对设置,所述第二槽板(2)设置为同时与第一槽板(1)和第三槽板(3)临接,所述第一槽板(1)与第三槽板(3)之间形成第一焊缝,第一槽板(1)与第二槽板(2)之间形成第二焊缝,第二槽板(2)与第三槽板(3)之间形成第三焊缝,所述第一、第二、第三焊缝相交于一点,所述高速焊接工艺包括以下步骤:步骤1:采用三把焊枪进行第一焊缝焊接,所述三把焊枪装配在一个整体机构上,每把焊枪都单独具备竖向、横向和角度调整机构,起弧前将三根焊丝对准待焊接头,根据工艺要求利用调节机构调节焊枪之间距离,即保证引导焊丝与中间焊丝之间的距离和中间焊丝与跟随焊丝之间的距离;步骤2:在第一焊缝焊接过程中进行气保护焊接,其中所述保护气为由8‑15%体积或12%体积的氧气、20‑30%体积的二氧化碳和72‑55%体积的氩气组成的混合气;将来自焊炬的保护气的排放流量设置在15‑25升/分钟的范围内;步骤3:进行打底焊,焊接电流的脉冲峰值电流390A,基值电流70A,填充焊电流150‑200A,电压20‑22V。步骤4:进行第二焊缝焊接,采用直径1.0mm的H08Mn2SiA焊丝作为焊丝,保护气体为100%CO2,气体流量为15L/min,焊接速度变化范围为1.0‑1.9m/min,送丝速度4~11m/min;步骤5:采用耦合电弧AA‑TIG高速焊焊接第二焊缝,采用双钨极焊接,焊接时两电弧相互吸引形成耦合电弧,其中钨极间距为1‑6mm。步骤6:进行第三焊缝焊接,开V形或X形坡口,坡口角度为30度至60度;步骤7:对所述坡口两侧20mm宽度范围内清除铁锈,水分和油污杂质,并用砂轮机打磨出金属光泽,然后用丙酮清洗;步骤8:焊接时正面和背面都采用99.99%的纯氩气保护,气体流量10‑16L/min;步骤9:填焊工艺为多层多道焊,单个焊道宽度控制在5mm左右,单层焊道个数随着坡口宽度增加做适应性调整;每层焊道焊完,需要对焊道表面进行打磨,以露出原金属光泽为标准,并利用丙酮进行清洗;焊接层间温度控制在100度至130度之间。
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