[发明专利]一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法

摘要

本发明公开了一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，通过溶胶凝胶工艺在金属磁粉表面包覆一层无机盐/氧化物复合绝缘层。其中，内层无机盐作为缓冲层，提高绝缘层结合强度与压坯密度；外层氧化物可以有效阻碍高温退火时内层无机盐的分解，提高绝缘层的热稳定性。经压制成型、高温热处理以及喷涂工艺，得到软磁复合材料。本发明采用溶胶凝胶法对金属磁粉进行绝缘包覆，得到的复合包覆层与磁粉的结合性好，热稳定性高，不需要添加粘接剂，降低生产成本，同时都是无机包覆物，具有较高电阻率，有效降低了软磁复合材料的磁芯损耗。

主权项

1.一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，其特征在于它的步骤如下：1）选取粒度为200‑400目的金属磁粉进行粒度配比，混合粉末的质量百分比为：‑200 ~ +300目占50% ~ 80%，‑300 ~ +400目占20% ~ 50%，剩余的为‑400目；所述金属磁粉是铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉、铁钴粉、铁镍粉、铁镍钼粉和铁基非晶粉中的一种或多种；2）将配比好的金属磁粉用钝化剂进行绝缘处理，在50 ~ 90℃水浴条件下搅拌干燥；然后利用溶胶凝胶法对磁粉进行绝缘包覆，在无水乙醇中溶解占乙醇重量5% ~ 15%的异丙醇铝，滴入硝酸调解溶液pH值为4 ~ 6，均匀搅拌30 ~ 60min得到溶胶，取10 ~ 30mL溶胶加入到钝化后的磁粉中，混合搅拌10 ~ 30min后得到悬浮液；逐滴滴入2 ~ 5mL去离子水，在50 ~ 70℃水浴条件下搅拌直至完全干燥，得到复合包覆后的磁粉；向包覆后的磁粉中加入润滑剂后，得到待成型磁粉；3）将待成型磁粉进行压制成型，压制压强为500 ~ 2000MPa，保压时间10 ~ 20s，得到磁环；4）采用氮气或氩气作保护气氛对磁环进行退火热处理，热处理温度为400 ~ 750ºC，保温时间30 ~ 120min；5）在步骤4）处理后的磁环表面喷涂一层环氧树脂绝缘漆，即得到金属软磁复合材料成品。