[发明专利]一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法

摘要

一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水后浇注制成连铸坯，成分按质量百分比含C 0.005～0.01％，Si 1.0～3.2％，Al 0.05～0.3％，Mn 0.2～0.8％，Sn 0.05～0.15％，S≤0.005％，余量为Fe；(2)酸洗后进行温轧或冷轧，制成不同厚度薄板；(3)各薄板在还原气氛条件下退火；(4)将面积相同厚度不同的多个退火薄板按梯度叠放，相邻两个退火薄板焊接固定；(5)进行温轧制成梯度叠轧板；(6)在还原气氛条件下再结晶退火。本发明的方法在保证磁感强度的同时，有效降低高频下铁芯损耗，另外晶粒尺寸的梯度设计使其具有优异的强度和韧性，因此兼具磁性能和力学性能。

主权项

1.一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，然后制成铸坯，厚度1.5～3.0mm，其成分按质量百分比含C 0.005～0.01％，Si 1.0～3.2％，Al 0.05～0.3％，Mn 0.2～0.8％，Sn 0.05～0.15％，S≤0.005％，余量为Fe；其中制成铸坯是选用连铸方式，将钢水浇注到双辊薄带连铸机中，浇注温度为1510～1580℃；(2)将铸坯进行酸洗去除表面氧化皮，然后进行多道次温轧或冷轧，分别制成厚度为0.3～1.1mm的薄板；其中温轧时的开轧温度为380～550℃；(3)将各薄板在还原气氛条件下升温至950～1050℃，退火3～7min，制成退火薄板；(4)将侧面积相同且厚度不同的多个退火薄板叠放在一起，各退火薄板的厚度分布按从顶面和底面向中间逐渐增高；将相邻两个退火薄板的一端焊接固定，制成多层板坯；(5)将多层板坯进行多道次温轧，开轧温度480～520℃，其中第一道次的变形率为45～68％，总变形率为80～90％，制成梯度叠轧板；(6)将梯度叠轧板在还原气氛条件下升温至950～1050℃，再结晶退火1～10min，制成高强度无取向硅钢。