[发明专利]一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法

摘要

本发明涉及一种涤纶纤维生产技术领域，尤其是一种FDY超细旦多孔丝的制备方法；本发明的目的在于提供一种生产断纱率降低至3%以下，且保证产品后期的染色均匀率达到95%以上的一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法；第一步，采用粘度为0.630～0.640dL/g的半光聚酯熔体为主要原料，将半光聚酯熔体经过过滤精度为15u的熔体过滤器过滤掉多余的杂质，其次通过熔体增压泵增压至180～200bar后，再由熔体换热器调节熔体温度，保证熔体温度保持在275～280℃之间等；根据以上所述，通过本发明制备方法制成的一种FDY超细旦多孔丝，具有手感超柔软细腻、光泽柔和，避免了FDY超细旦多孔丝的外观毛丝，生产断纱率降低到3%以下,提高产品后期的染色均匀性的优点。

主权项

1.一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法，其特征在于：第一步，采用粘度为0.630～0.640dL/g的半光聚酯熔体为主要原料，将半光聚酯熔体经过过滤精度为15u的熔体过滤器过滤掉多余的杂质，依次通过熔体增压泵增压至180～200bar后，再由熔体换热器调节熔体温度，确保熔体温度保持在275～280℃之间，然后经过熔体输送管道和熔体多通阀输送到带有“W”型排列组件的纺丝箱体中，其中纺丝箱体通过一台脱过热器提供的气相热媒蒸汽来完成加热和保温工作，使得纺丝箱体内的温度保持在290℃～300℃之间；第二步，通过设置在纺丝箱体上的两个独立传动的计量泵，熔体经过精确计量后，在挤出压力的作用下，进入装配有80～100目、40～60目两种砂层和1200目网片的纺丝组件中进行混合、匀化和过滤处理，然后从温度为278～282℃之间的喷丝板中挤出两束纤维，最后依次通过由10mm铝板加5mm耐高温的复合密封垫组合形成的无风区和长度为230mm的环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板上设有288～384个喷丝孔，288～384个喷丝孔被均匀分成两组并以同心圆排列的形式设置在喷丝板上，从而使通过288～384个喷丝孔挤出后形成两束纤维，每个喷丝孔的截面呈“一”字型结构，截面为“一”字型结构的多个喷丝孔长度方向的中心轴线均相交于一点，该点为喷丝板的圆心点，每个喷丝孔的长为0.5～1.1mm，喷丝孔的宽为0.03～0.09mm，纺丝无风区的高度在50mm～60mm之间，环吹风筒的冷却风流量为30Nm/h³以下，环吹总风压为450～500pa，单个风筒风压在15～25pa之间，风温为22～24℃，风湿为70～80%，从而保证冷却均匀性，避免了以往采用长度短、流量大的环吹风筒急剧冷却方式和外界气流对丝条造成干扰，使纤维的条干CV值降低到1.2%以下，改善了超细旦多孔扁平FDY长丝的可纺性，提高其下道工序的拉伸均匀性；第三步，初生纤维在高度为500～700mm之间的上油位置进行集束上油,纤维的上油率保持在1.0%～1.2%之间，增加了超细旦多孔异形丝单丝之间的抱合性，减少丝条与各组件之间的摩擦阻力；第四步，集束上油后的纤维依次经过导入辊、三个牵伸辊、两个定型辊、三个导丝盘和网络器处理后，最后通过卷绕机卷绕成型，即成截面为“一”字形结构的超细旦多孔扁平FDY长丝；其中，牵伸辊的速度为1750～1950 m/min，牵伸辊的温度为70℃～80℃，定型辊的速度为3800～4000 m/min，定型辊的温度为110℃～120℃，导丝盘的速度为3900～4030 m/min，预牵伸倍数为1.05～1.1倍，主牵伸倍数为1.8～2.2倍，总的牵伸倍数为1.9～2.5倍，卷绕速度为3850～4000m/min，从而使产品的结晶度到20%以上，伸长率降低到30%以内，提高产品的尺寸稳定性。