[发明专利]异径两片罐罐身的成型工艺

摘要

本发明公开了一种异径两片罐罐身的成型工艺。本发明为异径两片罐罐身的罐侧壁配有拉伸模与浮动模，二者成对设置在罐侧壁的两侧，而且在罐侧壁拉伸成型过程中随着罐侧壁移动，时刻保持对罐侧壁的约束，避免出现因板材失稳导致的起皱，保了证罐身质量；而且本发明工艺具有与普通等径两片罐成型相当的生产效率，契合制罐领域的生产节奏。

主权项

1.一种异径两片罐罐身的成型工艺，所述罐身的罐侧壁为上口大、下底小的锥面、曲面或组合面，所述罐身的上口设有翻边，其特征在于步骤如下：步骤1.通过下料预拉伸模(1)作下料预拉伸，用于所述罐身材料的切片落料及所述罐侧壁的初步成型，分别得胚板(01)与预成型罐身(02)；所述下料预拉伸模(1)包括一号上刀(102)、一号下外模芯(105)、一号下托料环(106)、一号上模板(112)、一号下内活塞(110)及一号下外活塞(111)，所述一号上模板(112)带动所述一号上刀(102)移动，所述一号下内活塞(110)作用在所述一号下外模芯(105)上，所述一号下外活塞(111)作用在一号下托料环(106)上；所述一号上刀(102)内侧为所述罐侧壁的凹模、拉伸模，所述一号下外模芯(105)为罐侧壁的凸模、浮动模，所述一号上刀(102)内侧带动所述罐侧壁预拉伸，所述一号下外模芯(105)随所述罐侧壁移动、用于约束所述罐侧壁，所述一号上刀(102)的下端面与一号下托料环(106)用于所述翻边的预拉伸；步骤2.通过成型拉伸模(2)作成型拉伸，用于所述罐身的罐侧壁、罐口及罐底的最终成型，得成型罐身(03)；所述成型拉伸模(2)包括二号拉伸外模(202)、二号下中模芯(204)、二号下托料环(206)、二号上模板(210)、二号下内活塞(208)及二号下外活塞(209)，所述二号上模板(210)带动所述二号拉伸外模(202)移动，所述二号下内活塞(208)作用在所述二号下中模芯(204)上，所述二号下外活塞(209)作用在二号下托料环(206)上；所述二号拉伸外模(202)内侧为所述罐侧壁的凹模、拉伸模，所述二号下中模芯(204)为罐侧壁的凸模、浮动模，所述二号拉伸外模(202)内侧带动所述罐侧壁成型拉伸，所述二号下中模芯(204)随所述罐侧壁移动、用于约束所述罐侧壁，所述二号拉伸外模(202)的下端面与二号下托料环(206)用于所述翻边的拉伸成型；步骤3.切边，用于对成型后的罐口进行切边修剪，得成品罐身(04)。