[发明专利]一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法

摘要

本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法；本发明的目的在于提供一种降低生产成本、增强纱线断裂强力和纱线断裂伸长率的半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法；第一步，原料的选择：由84%～90%的80S丝光澳毛和10%～16%的涤纶长丝（30D/12F，FDY)构成，且80S丝光澳毛和涤纶长丝的总配比为100%；第二步，长丝倒筒：利用络丝设备将10%～16%的涤纶长丝络在多个直径为7.5CM，宽度为5.5CM的硬质小纸筒上，且每个小纸筒上的络丝定长为30KM，从而为后续的细纱包芯结构生产做好准备等；通过上述半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法制备而成的半精纺羊毛包芯竹节纱线强力好、伸长性优良，且原料成本降低，同时产品手感轻柔。

主权项

1.一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法，其特征在于：第一步，原料的选择：由84%～90%的80S丝光澳毛和10%～16%的涤纶长丝（30D/12F，FDY)构成，且80S丝光澳毛和涤纶长丝的总重量为100%；第二步，长丝倒筒：利用络丝设备将10%～16%的涤纶长丝络在多个直径为7.5CM，宽度为5.5CM的硬质小纸筒上，且每个小纸筒上的络丝定长为30KM，从而为后续的细纱包芯结构生产做好准备；第三步，纯羊毛粗纱的制备：将84%～90%的80S丝光澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱，制备成符合工艺要求的粗纱；其中在和毛处理时，采用DH‑601和毛油和DK‑103抗静电剂与水混合后制成和毛处理溶液对丝光澳毛进行和毛处理，且DH‑601和毛油的剂量按羊毛总重量的1%～1.2%配置，DK‑103抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.6%～0.8%配置，水的用量按羊毛实测回潮达到20%‑22%配置，即配置水量=（实际所需配置回潮率‑和毛前测到的回潮率）×羊毛的总重量；选用罗拉式梳理机进行梳毛处理，梳理时采用200r/min～250r/min的锡林转速，通过采用较低的锡林转速从而减少纤维损伤，使生条短绒率降低至5%以下；在并条、粗纱处理时，粗纱定量在5g/10m～7g/10m之间，根据纤维长度调整罗拉之间的隔距，前罗拉与中罗拉之间的中心距在50mm～70mm左右，中罗拉和后罗拉之间的中心距在50mm～70mm左右；第四步，半精纺羊毛包芯竹节纱的制备：将已制备纯羊毛粗纱与已倒筒的涤纶长丝通过细纱→络筒→并线→倍捻，制备成48Nm双股的包芯竹节纱线，且竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.5～3倍、竹节长度在4～6cm之间、竹节距离在50～80cm之间随机变化；其中细纱处理时，将两根涤纶长丝通过细纱机的前罗拉传动的同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉线速比调整到1.06～1.1，前罗拉转速在100r/min～120r/min之间，单纱公支捻系数为130，使涤纶长丝张力稳定；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在500～700米/分钟之间，棉结粗度范围（N）为500%，短粗节粗度范围（DS）为300%，短粗节长度（LS）为6cm，长粗节粗度范围（PL)为130%，长粗节长度（LL)为50cm，长细节粗度范围（‑D)为‑50%，长细节长度（‑L)为40cm；并线、倍捻处理时，为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为380T/M～480T/M。