[发明专利]一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12－0.17%、Mn：1.25－1.70%、S：0.002－0.009%、P：0.008－0.020%、Si：0.30－0.41%、Als：0.032－0.042%、Nb：0.038－0.045%、Ti：0.015－0.030%、N：0.0030－0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序。本发明生产的钢板轧制压缩比为1.77‑1.80，具有生产成本低、生产节奏快，钢板探伤合格率高，机械性能优良，厚度方向组织性能均匀性高的特点。

主权项

1.一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12－0.17%、Mn：1.25－1.70%、S：0.002－0.009%、P：0.008－0.020%、Si：0.30－0.41%、Als：0.032－0.042%、Nb：0.038－0.045%、Ti：0.015－0.030%、N：0.0030－0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序；所述连铸工序，采用连铸动态轻压下和铸坯凝固末端重压下技术；所述控轧控冷工序，采用8道次轧制，包括4道次粗轧和4道次精轧，粗轧开轧温度1030‑1070℃，粗轧阶段总压下率≥32.1%，单道次压下率≥7.1%，待温坯厚度为175‑180mm；精轧开轧温度为900‑940℃，精轧阶段总压下率≥14.3%，单道次压下率≥3.1%，终轧温度为800‑840℃；开冷温度为730‑770℃，返红温度630‑670℃，钢板下冷床后，堆冷16‑24h；轧制过程中，采用往返式的方法，在粗轧偶道次前2、4道次使用即时冷却设备冷却轧件，往返3‑5遍，粗轧即时冷设备开启8组水，上级管水量为120m³/h，下级管水量180m³/h，水比为1：1.5，水压为0.4MPa，粗轧道次间冷却后，钢板表面与中心产生205‑287℃的温差；精轧开轧前使用即时冷设备，采用往返式冷却，精轧即时冷设备开启6组水，上级管水量为120m³/h，下级管水量180m³/h，水比为1：1.5，水压为0.4MPa；所述连铸工序，铸坯总压下量19‑24mm，铸坯压下区间长度8.48‑12.03m，压下速率0.03mm/s，压下时，下辊位置不变，只有上辊下压，铸坯厚度规格265‑270mm；轻压下固相率f_s=0.60‑0.95，压下量4‑6mm，重压下固相率f_s＞0.95，压下量13‑20mm。