[发明专利]核电用安注箱封头的生产工艺有效
申请号: | 201811146794.7 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109332525B | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 丁泽晋;胡燕 | 申请(专利权)人: | 张化机(苏州)重装有限公司 |
主分类号: | B21D51/44 | 分类号: | B21D51/44;B21D22/02;B21D37/10;B21D37/12;C21D9/00 |
代理公司: | 32102 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 陶升;黄春松 |
地址: | 215632 江苏省苏州市张家港市金*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了核电用安注箱封头的生产工艺,工艺步骤如下:(1)切割板材,得到坯板;(2)对坯板车加工,得到圆板;(3)对圆板进行喷砂处理和涂耐高温涂料;(4)准备压制工装,压制工装包括:上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个找正定位工装、顶料支撑工装;(5)在油压机上用压制工装对圆板进行压制,从而得到封头;(6)准备热处理工装,热处理工装包括:封头水冷用排气工装和防变形工装;(7)对封头热处理,热处理时将封头和防变形工装焊在一起,水冷时,采用封头水冷用排气工装对封头进行排气;(8)热处理后,通过割枪将封头从防变形工装上割下。上述的生产工艺的生产成本低,生产效率高,能生产高尺寸要求的安注箱封头。 | ||
搜索关键词: | 封头 工装 安注箱封头 防变形工装 热处理 压制 圆板 生产工艺 热处理工装 排气工装 核电 下模 耐高温涂料 生产成本低 尺寸要求 工艺步骤 喷砂处理 生产效率 找正定位 支撑工装 压边圈 油压机 板车 顶料 割枪 排气 坯板 上模 水冷 切割 加工 生产 | ||
【主权项】:
1.核电用安注箱封头的生产工艺,其特征在于:工艺步骤如下:/n(1)将板材加热至100~200℃,然后对板材进行切割,得到坯板;/n(2)对坯板进行车加工,得到压制封头用的圆板;/n(3)对圆板的上下表面进行喷砂处理,然后对圆板的上下表面涂刷耐高温涂料;/n(4)预先准备压制工装,压制工装包括:上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个安装于下模上的用于对圆板进行定位使圆板与下模同轴的找正定位工装、顶料支撑工装,每个找正定位工装均包括:一个固定于下模外侧面上的安装板、一个固定座、一个活动座,固定座可调节内外位置的固定于安装板上,固定座固定于安装板上后用于供放置于下模上的活动座抵靠,活动座与固定座相抵靠后能对圆板进行定位,在活动座的内侧设置有能对圆板进行定位的定位面和能对圆板进行导向的导向斜面,导向斜面位于定位面的上方;上模和下模均匀涂刷润滑剂,下模和压边圈预热至100~150℃,上模安装于油压机的上模连接头上,压边圈安装于油压机上,下模支座放置于油压机的移动工作平台上,下模放置于下模支座上,调整下模的位置,使得下模在被移动工作平台带着移动至油压机下方时能与上模同轴,将各个找正定位工装安装于下模上,并且调整各个固定座的内外位置,使得各个固定座到下模圆心的距离均相等,将调整好位置的各个固定座分别与对应的安装板相固定,使得各个固定座成为圆板找正定位的基准,然后将各个活动座分别抵靠于对应的固定座的内侧,将顶料支撑工装放置于移动工作平台的顶出器上,将移动工作平台移出油压机的下方;/n(5)采用压制工装对圆板进行压制,从而得到封头;压制的步骤如下:A.将加热的圆板吊装至各个活动座之间,圆板下降时会受到各个活动座上的导向斜面的导向,然后圆板会被各个活动座上的定位面定位至下模上与下模同轴;B.移动工作平台上的顶出器驱动顶料支撑工装上升,使得顶料支撑工装顶于圆板的中心将圆板顶起,然后工人将吊钩从圆板上取下,吊钩取下后顶料支撑工装下降,圆板又会被各个活动座定位于下模上与下模同轴,接着将顶料支撑工装搬离圆板的下方;C.通过移动工作平台将下模和圆板移动至上模的下方,使得上模、圆板、下模同轴,然后将各个活动座从下模上取下,接着油压机将压边圈压于圆板上,移动工作平台上的顶出器顶出,然后油压机驱动上模下降对圆板进行压制,圆板被压制的过程中会逐渐从中部向下凹陷穿过下模,最后圆板会整体穿过下模并包覆于上模上成为一个封头;D.油压机驱动上模带着封头上升,随着封头上升,封头端口的外侧边沿会与下模内环的下边沿相抵靠,使得封头能通过下模阻挡而与上模相脱离,封头与上模脱离后会掉落至顶出器上受顶出器的支撑,然后顶出器下降,使得封头平放于移动工作平台上进行冷却;/n(6)预先准备热处理工装,热处理工装包括:封头水冷用排气工装和防变形工装,封头水冷用排气工装的结构包括:由中空的承重管拼接而成的能漂浮于水面上的承重架,在承重架上设置有排气管,封头水冷时封头内腔中的空气能通过排气管排出,排气管由封头水冷时插入封头内腔中的第一竖管段、封头水冷时位于封头内腔外侧的第二竖管段、位于第一竖管段和第二竖管段之间的中间管段组成,第一竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时与封头内腔顶点之间的竖直距离不大于10cm,第二竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时不低于封头顶点,在中间管段上设置有能将封头水冷时灌入排气管中的水排出的排水孔;防变形工装的结构包括:环形圆板,在环形圆板的下表面上设置有两圈沿着环形圆板布置的环形加强筋,在两圈环形加强筋之间设置有加强板;/n(7)对封头进行热处理,热处理时采用热处理工装进行排气和防变形,热处理前,将冷却后的封头吊装扣于防变形工装的环形圆板上,然后对封头端口内、外侧与环形圆板之间的角焊缝分别进行焊接,从而使封头与防变形工装相固定,热处理时,将封头连带防变形工装一起吊装入加热炉中进行加热;水冷时,采用封头水冷用排气工装对封头进行排气,将封头连带着防变形工装一起扣压于承重架上并带着承重架一起沉入水中,此时封头内腔中的空气会进入到排气管中来排出封头内腔,使得水能进入到封头内腔中,直至水漫过排气管的第一竖管段,排气时由于排气管中的气压较高,所以水不容易从排水孔进入到排气管中,当水冷结束封头被吊起后,承重架会浮上水面,此时排气管中的水会从排水孔中排出;/n(8)封头热处理结束后,通过割枪将封头从防变形工装上割下。/n
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