[发明专利]一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法

摘要

本发明提供了一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，包括以下步骤：步骤1、压制蜡模；步骤2、去除水溶芯；步骤3、设计零件组树工艺；步骤4、制壳；涂挂浆料及型砂；步骤5、熔炼；步骤6、清理，用震壳机在3~5Mpa压力下震去模壳后，用切割机在标记位置将浇道及浇口切去；步骤7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯结合水溶芯辅助压制蜡模，解决了蜡模无法成形问题，且按此方案模壳也能顺利制出。

主权项

1.一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、压制蜡模将陶瓷芯与水溶芯放入模具对应位置后，固定陶瓷芯压块，然后进行蜡模压制；步骤2、去除水溶芯将压制好的蜡模放进配制好的溶液中溶解，等蜡模的水溶蜡完全溶去，再取出蜡模在清洗槽中清洗干净；步骤3、设计零件组树工艺设计出相应的零件组树工艺结构；步骤4、制壳进行涂挂浆料及型砂操作；步骤5、熔炼5.1炉料准备：本铸件所使用的母合金未经使用的不锈钢冶金料；5.2模壳预热：模壳置于燃气焙烧炉内预热；在1050～1150℃条件下预热1～2h；5.3钢水化料及处理过程：炉料放入坩埚内全部熔化后，称取占比熔化炉料为0.1％的不锈钢除气造渣剂进行排渣；加入预脱氧剂0.1～0.3％电解锰进行预脱氧，再接着加0.05～0.15％的硅铁进行预脱氧；预脱氧后排2～3次渣，加造渣剂保护升温；升温到精炼温度时，加0.1～0.15％硅钙合金进行中间脱氧；再排1～2次渣后，取样对合金化学成分进行光谱分析，待成份确认合格后将钢水温度调节至合金出炉温度；5.4浇注过程：钢水经过以上脱氧、除渣、光谱分析、测温均合格后，将预热好的模壳从燃气炉中取出，将标记区域内的模壳放在水槽内激冷1～2s后，置于托盘内，接着用浇注包将钢水倒入模壳内；待模壳在托盘内自然冷却至[40‑100℃]，转到待清理区；步骤6、清理用震壳机在3～5Mpa压力下震去模壳后，用切割机在标记位置将浇道及浇口切去；步骤7、去除陶瓷芯采用强碱腐蚀法，用强碱溶液去除陶瓷芯，喷砂后即可得到所需的铸件。