[发明专利]一种荥经砂器专用高温窑变釉配方

摘要

本发明公开了荥经砂器专用高温窑变釉配方，包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30‑40份；长石：40‑60份；铁：10‑15份；方解石：5‑8份；石英：12‑25份；高岭土：5‑8份；着色原料1‑5份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间60分钟；二.300℃~600℃；所需时间40分钟；三.600℃~950℃；所需时间40分钟；四.900℃~1050℃；所需时间80分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间40分钟；六.1150℃~1200℃；所需时间60分钟；七.1200℃~1300℃,并且保温在1300℃；15~20分钟后停火。本发明将废渣原料变废为宝，形成多彩的砂器釉，在保存黑砂陶气质的基础上更加具备表面美感，使砂器的受众更广泛。

主权项

1.一种荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30‑40份；长石：40‑60份；铁：10‑15份；方解石：5‑8份；石英：12‑25份；高岭土：5‑8份；着色原料1‑5份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间55‑65分钟；二.300℃~600℃；所需时间37‑43分钟；三.600℃~950℃；所需时间37‑43分钟；四.900℃~1050℃；所需时间35‑55分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间37‑43分钟；六.1150℃~1300℃；所需时间35‑60分钟；七.保温在1300℃；15‑20分钟后停火。