[发明专利]一种制粒机压辊的锻造工艺

摘要

本发明涉及一种制粒机压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，再进行控制冷却，冷却速度为50℃/h，再进行锻后热处理。

主权项

1.一种制粒机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20％≤Al≤23％，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0％≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8％≤Fe≤1％，0.5％≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600～700℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500～580℃，保温5～7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；b、将步骤a完成的钢锭加热至960～1050℃，倒棱，保温时间6小时；C、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255～1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，FM法拔长，保证砧宽比W/H＝0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1～2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16％～22％，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235～1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8～2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14％～16％，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；e、进行锻后热处理，将步骤d完成的钢锭先加热至1000℃下，保温12小时冷却至350℃，保温12小时，再加热至900℃，保温10小时，再冷却至330℃，保温10小时，再加热至680℃，保温16小时后空冷。