[发明专利]一种金属熔铸的生产工艺

摘要

本发明公开了一种金属熔铸的生产工艺，包括步骤一，前期准备；步骤二，金属熔炼；步骤三，扒渣；步骤四，转注；步骤五，取样；步骤六，精炼作业；步骤七，铸锭，该发明，通过在铸模装置内部喷洒硅氧烷共聚物防粘剂和底部撒有保护渣有效的防止金属液与铸模内壁粘连，金属液表面均匀撒上覆盖剂，且通过喷淋装置对铸模进行喷淋冷却，从而加快铸锭速度，提高工作效率，喷淋装置中根据铸模高度，通过调节滑块，从而调节连接板高度，紧固螺栓和螺纹孔配合连接，从而对滑块位置进行固定，水泵将水箱内部的水抽出通过输水管输送至旋转喷头中，旋转喷头旋转喷洒出冷却水对铸模进行冷却，旋转喷头有效的增大喷洒面积。

主权项

1.一种金属熔铸的生产工艺，包括步骤一，前期准备；步骤二，金属熔炼；步骤三，扒渣；步骤四，转注；步骤五，取样；步骤六，精炼作业；步骤七，铸锭；其特征在于：在所述步骤一中，负责人员制定生产计划，确认要生产炉号的生产状态，确定炉内金属液数量、金属液成分含量，并根据生产计划、生产炉号的生产状态以及物料储备情况，按照配料规定计算出所需投料种类和重量，然后将计算结果填写在生产投料计划单上，进行备料，操作工根据投料单投料要求，操作叉车进材料仓装料，叉车操作工把装好材料的料斗运往熔铸车间，将材料拉到备料区摆放，待投料时使用；在所述步骤二中，操作人员核对备料区放置材料规格、数量是否与生产投料计划单一致，核对完成后签字确认，操作工打开炉门，将备料区的材料按照投料计划单依次投入到炉内，并按照先投小碎料，再投大件料的顺序投放，并用铁耙将炉内的材料推散推平，使其受热均匀，关闭炉门时，保留炉门20‑30cm门缝，然后启动风机、进行点火，2‑3分钟后将炉门全关闭进行升温，防止升温过程热能流失，升温1‑2h后，对炉内铝料的熔化情况进行检查，操作工用铁扒按照“N”型方式对炉内金属液进行充分搅拌，使熔内金属原料完全熔化，搅拌时间为15min；在所述步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，操作者佩戴好劳保用品，准备好扒渣铁耙，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后在将除渣剂撒一薄层覆盖在金属液表面，每吨金属液添加2Kg除渣剂，在打开炉门时，先关闭相应的启动风机，操作时使除渣剂与表层炉渣充分混合后，关闭炉门，打开启动风机再加热15min后，再进行除渣作业，操作者站在安全位置操作扒渣铁耙进行扒渣操作，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理，途中不能有炉渣掉在道路上；在所述步骤四中，转注之前检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，操作人员在佩戴劳保用品的情况下站在安全位置使用测温棒在母炉炉口测金属液上层约20cm深处温度，达到转注温度时，打开子炉炉门15‑20cm，用特制穿炉眼工具打开母炉炉眼，缓慢顺畅转注，转注结束后使用铁塞杆堵住炉眼，并将流槽清理干净；在所述步骤五中，取出多个试样模具，并对试样模具进行编号，将准备好的试样模具平整的摆放在取样区内，工作人员穿戴好劳保用品后，在安全位置使用取样勺抽取适量金属液倒进模具内进行预热，然后扒开金属液表面在炉门两边和中间各取一个试样，且取样位置距炉门不小于1M的1/2熔体深处，将取样勺内部的金属液注入试样模具内部，且样品要求：满模、不能有冷隔、夹杂和飞边毛刺，操作工将试样冷却后，送品质部进行检测，并做好相关记录；在所述步骤六中，精炼开始前首先检查精炼机器是否正常，铁管是否堵塞、胶管、精炼机、氮气、氮气管、电源线路是否正常工作，检查完成后，启动精炼机，精炼机通过精炼管向熔液中投入一定量的精炼剂，精炼剂用量为金属熔液的0.2‑0.4％，精炼管以“S”和“Z”型法进行精炼，精炼机通过氮气管不停的将氮气输送至金属液中，操作工通过铁耙对金属液进行充分搅拌，不留死角，搅拌时间不少于5min，30min后关闭精炼机，取出精炼管，关闭氮气；在所述步骤七中，开始正式铸锭前，先用金属液灌注铸模一至两圈进行预热，预热铸模温度至120±10℃，取下炉上铁塞杆，用特制的圆钢打开炉眼，再用套有塞头的铁塞杆控制金属液的流量，对变速器进行调节，使金属液均匀通过分配器注入到铸模装置内部，浇注时需开流适中，跟流及时，平稳快注，要求浇注时不冒花、不瞎眼，边角不沸腾、不开裂、不透亮，勤观察金属液上升情况，水口结瘤需要及时清理，防止掉落中注管内引起夹杂，浇注完成后在金属液表面均匀撒上覆盖剂，打开冷却喷淋装置开关，对铸模进行喷淋冷却，冷却结束后对铸锭表面喷涂脱模剂，并使铸机空转一或两周后停止铸机。