[发明专利]一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法

摘要

本发明公开了一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，步骤如下：1）生铁加热熔融成铁水，经处理后进行浇铸得到铸件；2）铸件降温后随着热氮气向铸件表面喷入耐磨添加剂，再用热氮气向铸件表面喷入预处理铁水，将铸件降温后保温处理，最后经淬火、回火处理得到半成品铸件；3）耐磨添加剂加入到预处理铁水中制得改性耐磨铁水；4）半成品铸件升温后随着热氮气向铸件表面喷入耐磨添加剂，再用热氮气向铸件表面喷入改性耐磨铁水，将铸件降温后保温处理，最后将铸件经淬火、回火处理，自然冷却至室温即可。本发明在生铁铸件表面喷涂多道耐磨屏障，在不改变生铁铸件内部结构的情况下，提高生铁铸件的耐磨损性能，提高其实用性，具有广泛的应用前景。

主权项

1.一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将待浇铸的生铁加入到冶炼炉中，加热熔融成铁水，并保温处理15‑20min，待保温结束后对铁水进行脱磷、脱硫、脱氧处理，去除杂质后得到预处理铁水，然后将预处理铁水进行浇铸得到铸件；2）将得到的铸件降温至1000‑1100℃，然后将氮气预先加热至1200‑1300℃，随着热氮气向铸件表面均匀的喷入耐磨添加剂，喷完耐磨添加剂后，再用热氮气向铸件表面喷入步骤1）中的预处理铁水，然后将铸件缓慢降温至800‑900℃，保温处理1‑2h，然后将铸件进行水淬，将淬火后的铸件升温至300‑350℃进行回火处理，保温2‑3h，得到半成品铸件；3）将少量的耐磨添加剂加入到步骤1）中的预处理铁水中，在转速为50‑100r/min下搅拌混合1‑2h后制得改性耐磨铁水，其中耐磨添加剂和预处理铁水的质量比为3.0‑4.5:1000；4）将半成品铸件再次升温至1000‑1100℃，再次将氮气预先加热至1200‑1300℃，随着热氮气向铸件表面均匀的喷入耐磨添加剂，喷完耐磨添加剂后，再用热氮气向铸件表面喷入步骤3）中的改性耐磨铁水，然后将铸件缓慢降温至900‑950℃，保温处理1‑1.5h，待保温结束后，将铸件经水淬后升温至240‑280℃进行回火处理，保温2‑2.5h，最后自然冷却至室温即可。