[发明专利]一种多功能秸秆压缩装置有效
申请号: | 201811204063.3 | 申请日: | 2018-10-16 |
公开(公告)号: | CN109348879B | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 康国民 | 申请(专利权)人: | 深圳龙图腾创新设计有限公司 |
主分类号: | A01F29/00 | 分类号: | A01F29/00;A01F29/04;A01F29/09;B30B9/30;B30B15/02 |
代理公司: | 深圳龙图腾专利代理有限公司 44541 | 代理人: | 廉莹 |
地址: | 518000 广东省深圳市罗湖区笋*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及一种多功能秸秆压缩装置,可以利用破碎装置将秸秆破碎,再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块,此类秸秆块具有体积小,蕴含热量高,燃烧时间长,可作为锅炉、工厂等燃料,该装置具有环保,节约能源废物利用等功能,传送装置安装在装置壳体内部,秸秆块排出装置安装在装置壳体的内部,破碎冲压动力装置安装在装置壳体上,破碎壳体安装在装置壳体上,秸秆压送装置安装板安装在破碎壳体上,破碎装置安装在装置壳体上,碎料冲压箱安装在破碎壳体上,冲压装置安装在装置壳体上,碎料回流装置安装在碎料冲压箱上,碎料回流动力装置安装在装置壳体内部。 | ||
搜索关键词: | 一种 多功能 秸秆 压缩 装置 | ||
【主权项】:
1.一种多功能儿秸秆压缩装置,包括装置壳体(1)、传送动力装置(2)、传送装置(3)、秸秆块排出装置(4)、破碎冲压动力装置(5)、秸秆送进底板(6)、秸秆送进挡板(7)、秸秆压送装置(8)、秸秆压送装置安装板(9)、破碎壳体(10)、破碎装置(11)、碎料冲压箱(12)、冲压装置(13)、碎料回流装置(14)、碎料回流动力装置(15),其特征在于:装置壳体(1)是由外壳(1‑1)、秸秆块排出装置安装口(1‑2)、破碎冲压动力装置加固板(1‑3)、螺纹孔(1‑4)、破碎装置安装盘(1‑5)、破碎壳体安装孔(1‑6)、破碎装置安装孔(1‑7)构成,秸秆块排出装置安装口(1‑2)开在外壳(1‑1)上,破碎冲压动力装置加固板(1‑3)安装在外壳(1‑1)内部,螺纹孔(1‑4)开在破碎冲压动力装置加固板(1‑3)上,破碎装置安装盘(1‑5)安装在外壳(1‑1)上,破碎壳体安装孔(1‑6)开在破碎装置安装盘(1‑5)上,破碎装置安装孔(1‑7)开在破碎装置安装盘(1‑5)上;传送动力装置(2)是由电机安装加固座A(2‑1)、电机A(2‑2)、带轮A(2‑3)构成,电机A(2‑2)安装在电机安装加固座A(2‑1)上,带轮A(2‑3)安装在电机A(2‑2)上,加固螺母A(2‑4)安装在电机A(2‑2)上;传送装置(3)是由立式支撑架(3‑1)、滚筒(3‑2)、皮带(3‑3)、带轮B(3‑4)、横向支撑架(3‑5)构成,滚筒(3‑2)安装在立式支撑架(3‑1)上,滚筒(3‑2)和立式支撑架(3‑1)间隙配合,滚筒(3‑2)安装在横向支撑架(3‑5)上,滚筒(3‑2)和横向支撑架(3‑5)间隙配合,皮带(3‑3)安装在两个滚筒(3‑2)上,带轮B(3‑4)安装固定在滚筒(3‑2)上;秸秆块排出装置(4)是由安装固定板(4‑1)、内轴(4‑2)、外部套筒(4‑3)、安装架(4‑4)构成,内轴(4‑2)安装在安装固定板(4‑1)上,外部套筒(4‑3)安装在内轴(4‑2)上,外部套筒(4‑3)和内轴(4‑2)间隙配合,安装架(4‑4)安装在安装固定板(4‑1)上;破碎冲压动力装置(5)是由通孔底座(5‑1)、电机安装固定座B(5‑2)、电机B(5‑3)、带轮C(5‑4)构成,电机安装固定座B(5‑2)安装在通孔底座(5‑1)上,电机B(5‑3)安装在电机安装固定座B(5‑2)上,带轮C(5‑4)安装在电机B(5‑3)上;秸秆压送装置(8)是由滚杠安装板(8‑1)、滚杠(8‑2)、滚杠安装轴(8‑3)、压送缓冲装置(8‑4)、上安装板(8‑5)构成,滚杠安装轴(8‑3)安装在滚杠安装板(8‑1)上,滚杠(8‑2)安装在滚杠安装轴(8‑3)上,滚杠(8‑2)和滚杠安装轴(8‑3)间隙配合,压送缓冲装置(8‑4)安装在滚杠安装板(8‑1)上,压送缓冲装置(8‑4)安装在上安装板(8‑5)上;压送缓冲装置(8‑4)是由缓冲外套筒(8‑4‑1)、缓冲外套筒帽(8‑4‑2)、缓冲内杆(8‑4‑3)、缓冲内杆帽(8‑4‑4)、弹簧A(8‑4‑5)、冲击减缓垫(8‑4‑6)构成,缓冲外套筒帽(8‑4‑2)安装在缓冲外套筒(8‑4‑1)上,缓冲外套筒帽(8‑4‑2)和缓冲外套筒(8‑4‑1)螺纹配合,缓冲内杆(8‑4‑3)安装在缓冲外套筒(8‑4‑1)内部,缓冲内杆(8‑4‑3)和缓冲外套筒帽(8‑4‑2)间隙配合,缓冲内杆帽(8‑4‑4)安装在缓冲外套筒(8‑4‑1)内部,缓冲内杆帽(8‑4‑4)安装在缓冲内杆(8‑4‑3)上,缓冲内杆帽(8‑4‑4)和缓冲外套筒(8‑4‑1)间隙配合,弹簧A(8‑4‑5)安装在缓冲外套筒(8‑4‑1)上,,弹簧A(8‑4‑5)安装在缓冲内杆(8‑4‑3)上,冲击减缓垫(8‑4‑6)安装在缓冲内杆(8‑4‑3)上,冲击减缓垫(8‑4‑6)和缓冲内杆(8‑4‑3)过盈配合;破碎壳体(10)是由缺口圆筒(10‑1)、螺纹安装孔(10‑2)、秸秆送料口(10‑3)、碎料喷出口(10‑4)构成,螺纹安装孔(10‑2)开在缺口圆筒(10‑1)上,秸秆送料口(10‑3)安装在缺口圆筒(10‑1)上,碎料喷出口(10‑4)开在缺口圆筒(10‑1)上;破碎装置(11)是由破碎轴(11‑1)、输出带轮(11‑2)、输入带轮(11‑3)、破碎刀具(11‑4)构成,输出带轮(11‑2)安装在破碎轴(11‑1)上,输入带轮(11‑3)安装在破碎轴(11‑1)上,破碎刀具(11‑4)安装在破碎轴(11‑1)上;破碎刀具(11‑4)是由刀具连接杆(11‑4‑1)、破碎轴安装板(11‑4‑2)、内六角螺栓(11‑4‑3)、破碎刀安装板(11‑4‑4)、破碎刀(11‑4‑5)构成,破碎轴安装板(11‑4‑2)安装在刀具连接杆(11‑4‑1)上,内六角螺栓(11‑4‑3)安装在破碎轴安装板(11‑4‑2)内,内六角螺栓(11‑4‑3)和破碎轴安装板(11‑4‑2)间隙配额,破碎刀安装板(11‑4‑4)安装在刀具连接杆(11‑4‑1)上,破碎刀(11‑4‑5)通过内六角螺栓(11‑4‑3)安装在破碎刀安装板(11‑4‑4)上;碎料冲压箱(12)是由T形壳体(12‑1)、碎料回流出料口(12‑2)、碎料回流出装置安装螺纹孔(12‑3)、冲压装置安装孔(12‑4)、横向齿条杆(12‑5)、出料控制板(12‑6)、出料口(12‑7)构成,碎料回流出料口(12‑2)开在T形壳体(12‑1)上,碎料回流出装置安装螺纹孔(12‑3)开在T形壳体(12‑1)上,冲压装置安装孔(12‑4)开在T形壳体(12‑1)上,横向齿条杆(12‑5)安装在T形壳体(12‑1)内部,横向齿条杆(12‑5)和T形壳体(12‑1)间隙配合,出料控制板(12‑6)安装在T形壳体(12‑1)内部,出料控制板(12‑6)横向齿条杆(12‑5)配合,出料口(12‑7)开在T形壳体(12‑1)底部;冲压装置(13)是由冲压模具(13‑1)、冲压动力传递装置(13‑2)构成,冲压模具(13‑1)和冲压动力传递装置(13‑2)面接触配合;冲压模具(13‑1)是由模具外缸体(13‑1‑1)、内固定板(13‑1‑2)、末端传递块(13‑1‑3)、高强度弹簧(3‑1‑4)、齿牙(13‑1‑5)、冲压内活塞(13‑1‑6)、冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)、限位螺母(13‑1‑8)、弹簧B(13‑1‑9)构成,内固定板(13‑1‑2)安装固定在模具外缸体(13‑1‑1)内部,末端传递块(13‑1‑3)安装在模具外缸体(13‑1‑1)上,末端传递块(13‑1‑3)和模具外缸体(13‑1‑1)螺纹配合,高强度弹簧(3‑1‑4)安装在末端传递块(13‑1‑3)上,高强度弹簧(3‑1‑4)和末端传递块(13‑1‑3)间隙配合,高强度弹簧(3‑1‑4)和模具外缸体(13‑1‑1)配合,齿牙(13‑1‑5)开在模具外缸体(13‑1‑1)的下端,冲压内活塞(13‑1‑6)安装在模具外缸体(13‑1‑1)内部,冲压内活塞(13‑1‑6)和模具外缸体(13‑1‑1)间隙配合,冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)安装在冲压内活塞(13‑1‑6)上,冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)和冲压内活塞(13‑1‑6)螺纹配合,冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)和内固定板(13‑1‑2)间隙配合,限位螺母(13‑1‑8)安装在冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)上,限位螺母(13‑1‑8)和冲压内活塞连接杆(13‑1‑7)螺纹配合,弹簧B(13‑1‑9)安装在模具外缸体(13‑1‑1)内部,弹簧B(13‑1‑9)和内固定板(13‑1‑2)配合,弹簧B(13‑1‑9)和冲压内活塞(13‑1‑6)配合,弹簧B(13‑1‑9)和高强度弹簧(3‑1‑4)间隙配合;冲压动力传递装置(13‑2)是由动能传递轴(13‑2‑1)、安装座(13‑2‑2)、安装架(13‑2‑3)、带轮D(13‑2‑4)、传动头(13‑2‑5)构成,装座(13‑2‑2)安装在动能传递轴(13‑2‑1)上,装座(13‑2‑2)和动能传递轴(13‑2‑1)间隙配合,安装架(13‑2‑3)安装在安装座(13‑2‑2)上,带轮D(13‑2‑4)安装在固定动能传递轴(13‑2‑1)上,传动头(13‑2‑5)安装在固定动能传递轴(13‑2‑1)上;碎料回流装置(14)是由底端碎料收集箱(14‑1)、圆筒(14‑2)、出料安装口(14‑3)、出料口安装孔(14‑4)、顶端轴承帽(14‑5)、上升轴(14‑6)、带轮E(14‑7)构成,圆筒(14‑2)安装在底端碎料收集箱(14‑1)上,出料安装口(14‑3)安装在圆筒(14‑2)上,出料口安装孔(14‑4)开在出料安装口(14‑3)上,顶端轴承帽(14‑5)安装在圆筒(14‑2)顶端,上升轴(14‑6)安装在底端碎料收集箱(14‑1)内部,上升轴(14‑6)和底端碎料收集箱(14‑1)间隙配合,上升轴(14‑6)安装在圆筒(14‑2)内部,上升轴(14‑6)和圆筒(14‑2)间隙配合,带轮E(14‑7)安装在上升轴(14‑6)上;碎料回流动力装置(15)是由三脚安装固定架(15‑1)、电机C(15‑2)、带轮F(15‑3)构成,电机C安装在三脚安装固定架(15‑1)上,带轮F(15‑3)安装在电机C(15‑2)上;传送动力装置(2)安装在装置壳体(1)内部,电机安装加固座A(2‑1)和外壳(1‑1)通过螺栓配合,传送装置(3)安装在装置壳体(1)内部,立式支撑架(3‑1)和外壳(1‑1)底部配合,横向支撑架(3‑5)和外壳(1‑1)内壁配合,带轮B(3‑4)和带轮A(2‑3)通过三角皮带配合,秸秆块排出装置(4)安装在装置壳体(1)的内部,安装架(4‑4)和外壳(1‑1)内壁配合,破碎冲压动力装置(5)安装在装置壳体(1)上,通孔底座(5‑1)通过螺栓和螺破碎冲压动力装置加固板(1‑3)配合,秸秆送进底板(6)安装在装置壳体(1)上,秸秆送进挡板(7)安装在装置壳体(1)上,秸秆送进底板(6)和秸秆送进挡板(7)配合,破碎壳体(10)安装在装置壳体(1)上,破碎装置安装盘(1‑5)和缺口圆筒(10‑1)通过螺栓配合,秸秆压送装置安装板(9)安装在破碎壳体(10)上,秸秆压送装置安装板(9)和缺口圆筒(10‑1)配合,秸秆压送装置(8)安装在秸秆压送装置安装板(9)上,上安装板(8‑5)和秸秆压送装置安装板(9)配合,缺口圆筒(10‑1)和秸秆送进底板(6)配合,缺口圆筒(10‑1)和秸秆送进挡板(7)配合,破碎装置(11)安装在装置壳体(1)上,破碎轴(11‑1)和破碎装置安装孔(1‑7)配合,输入带轮(11‑3)和带轮C通过三角皮带配合,碎料冲压箱(12)安装在破碎壳体(10)上,T形壳体(12‑1)和缺口圆筒(10‑1)配合,冲压装置(13)安装在装置壳体(1)上,模具外缸体(13‑1‑1)和外壳(1‑1)间隙配合,模具外缸体(13‑1‑1)和冲压装置安装孔(12‑4)间隙配合,齿牙(13‑1‑5)和横向齿条杆(12‑5)配合,安装架(13‑2‑3)和外壳(1‑1)配合,带轮D(13‑2‑4)和输出带轮(11‑2)通过三角皮带配合,碎料回流装置(14)安装在碎料冲压箱(12)上,出料安装口(14‑3)和T形壳体(12‑1)通过螺栓配合,传送装置(3)和底端碎料收集箱(14‑1)间隙配合,碎料回流动力装置(15)安装在装置壳体(1)内部,三脚安装固定架(15‑1)和外壳(1‑1)配合,带轮F(15‑3)通过三角皮带和带轮E(14‑7)配合。
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