[发明专利]一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺

摘要

本发明公开了一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺，包括下料锻坯、正火、精整、粗车、精车、铣端齿、滚齿、磨棱、去毛刺、精车台阶孔、内槽及端面槽、热处理、强化抛丸、精车内孔、压铜套、精车内孔与端面、磨齿、终检的步骤，本发明的目的在于针对有台阶内孔带内槽结构的三联主动圆柱齿轮，增加了二道精车工序，同时大大地简化了铣端齿、滚齿的夹具设计，使加工过程操作简单，容易受控，在提高产品的精度及质量上，起着非常大的作用。

主权项

1.一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺，其特征在于，所述三联主动圆柱齿轮内孔为内台阶式，所述内孔内部设有内槽，所述加工工艺包括以下步骤：S1.下料锻坯：将三联主动圆柱齿轮的锥齿部位锻打成型；S2.正火；S3.精整：对正火后的锥齿部位进行齿面的压光；S4.粗车：定位锥齿部位，固定端齿部位的内孔，进行外圆及端面的粗车；然后固定已加工的外圆及端面，加工另外一端的小外圆、端面及锥齿的带锥度的外圆；在粗车过程中，单边留2～3mm余量；S5.精车：精车直通孔、外圆与端面；S6.铣端齿、滚齿：以产品的靠近锥齿端的大端面定位，胀紧直通孔，加工端齿；然后压紧产品的大端面，在滚齿机上滚齿；S7.磨棱、去毛刺；S8.精车台阶孔、内槽及端面槽：固定外圆，精车形成内台阶孔、内槽及端面槽；S9.热处理；S10.强化抛丸；S11.精车内孔；S12.压铜套：先将一个铜套压入至内孔的台阶处，再将另一个铜套压入内孔靠近安装端面处，将第二个铜套的内孔向产品的内槽处凸进；S13.精车内孔与端面；S14.磨齿；S15.终检。