[发明专利]一种无水氟化氢制备工序

摘要

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种无水氟化氢制备工序。其特征是：包括循环流化床反应工序、颗粒层移动床过滤工序、洗涤冷凝工序、循环流化床精馏工序、循环流化床脱气工序、尾气环保处理工序。

主权项

1.一种无水氟化氢制备工序，其特征是：包括循环流化床反应工序、颗粒层移动床过滤工序、洗涤冷凝工序、循环流化床精馏工序、循环流化床脱气工序、尾气环保处理工序；工序一, 循环流化床反应工序，热介质和输送介质为300～450℃、0.1MPa过热水蒸汽，过热水蒸汽经播散管将萤石颗粒播散送入反应室，反应室底部设计有分气盘，蒸汽流从分气盘均匀喷射将萤石颗粒快速流化成沸腾状，在流化层内萤石颗粒互相摩擦破碎为更细的粉末，硫酸从设计在分气盘上方30cm高的液体分布器喷出与蒸汽流混合形成雾状硫酸，雾状硫酸包裹萤石粉发生反应，沉积在萤石粉表面的氟石膏在颗粒物互相摩擦碰撞和蒸汽流吹扫下脱落，被蒸汽流携带送入旋风分离器，设计旋风分离器能够分离75µm的固相颗粒物，即气相部分携带小于75µm的固相颗粒物从排气管排出，而大于75µm的固相颗粒物被旋风分离器分离出来进入返料器组件，反应产生的HF随气相部分从排气管排出；工序二，颗粒层移动床过滤工序，由循环流化床反应炉排出的过热水蒸汽气流依次经过分布器Ⅰ、滤料Ⅰ、滤料Ⅱ、分布器Ⅱ，气流携带的反应未完全的萤石颗粒附着在主床体颗粒层滤料Ⅰ表面继续反应，反应完全生成的氟石膏附着在滤料Ⅰ上，在重力和气流压力的推动下滤料Ⅰ移动到主床体底部经关风阀Ⅰ排出，气流携带的细微粉尘被滤料Ⅱ拦截并随其在重力的作用下经关风阀Ⅱ排出；工序三，洗涤冷凝工序，经初级冷凝器冷却后，氢氟酸气体温度降至160℃，在洗涤塔体内向上流经塔盘和分液盘，在此与喷淋组件播洒的洗涤酸传质传热，经冷却的氢氟酸气体经排气口进入一级冷凝器的进气口，氢氟酸气体经冷凝管板组件完成热交换后经除液器和出气口排出，出气口温度降至60℃，送入二级冷凝器冷凝，二级冷凝器设计为立式管壳式冷凝器，氢氟酸气体从二级冷凝器顶部自上而下走管程，冷凝下来的粗氢氟酸液在二级冷凝器底部汇集送入中间缓冲罐，粗氢氟酸液温度控制为9℃，不凝气送入填料吸收塔；工序四，循环流化床精馏工序，粗氢氟酸液从设计在循环流化床精馏塔体中部的料液导管进入，注入受液盘，注入温度9℃，粗氢氟酸液经受液盘均匀分布后滴落再沸器，再沸器包括换热管和翅板，再沸器加热温度为30℃，粗氢氟酸液滴在下流到一级级翅板时被气化形成上升蒸汽，穿过受液盘进入多级旋风冷凝器Ⅰ，多级旋风冷凝器Ⅰ设计有夹套并通入温度为20～25℃冷却水，上升蒸汽携带的液滴经旋风分离在多级旋风冷凝器Ⅰ筒身壁上形成连续液膜，上升蒸汽与下流液膜充分传质后进入循环流化床精馏塔体外的多级旋风冷凝器Ⅱ，多级旋风冷凝器Ⅱ同样设计有夹套并通入温度为19.5±0.5℃冷却水，此时上升蒸汽的易挥发组分氟化氢含量不断提高，经多级旋风冷凝器Ⅱ冷凝下来的氟化氢液纯度不断提高并从底部引出；工序五，循环流化床脱气工序，经精馏后脱除重组分H