[发明专利]一种用于包覆层制备的反向浇铸装置

摘要

本发明涉及一种用于包覆层制备的反向浇铸装置，属于包覆层制备领域。本发明的反向浇铸装置，包括搅拌挤出一体化装置和包覆模具；搅拌挤出一体化包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架、水平支撑梁、竖直支撑梁、转动轴、齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构；包覆模具包括真空箱、密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模和底座。本发明的反向浇铸装置，通过一套实现了同时完成了搅拌和挤出两道工序，简化了包覆工序，减少了设备投入，避免了物料的浪费，大大节约了加工成本；通过采用底部进料、顶部设排气口的结构，大大提高了药柱外表面包覆质量，包覆层的内部及表面均无明显气泡。

主权项

1.一种用于包覆层制备的反向浇铸装置，其特征是：包括搅拌挤出一体化装置和包覆模具；其中，搅拌挤出一体化包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架、水平支撑梁、竖直支撑梁、转动轴、齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构；盛料釜为一端开口的圆筒形结构，盛料釜下端开有出料口；保温装置包括保温壳体和保温水管；保温壳体为圆筒形保温合件轴向切割而成的两个保温分件结构，保温合件的内形与盛料釜的外形相匹配，两个保温分件的内壁铺设有保温水管，两个保温分件的外壁分别固定水平支撑梁；支撑架由两块水平支撑板通过竖直梁固定而成；支撑架上端水平支撑板上一侧固定有挤出装置、另一侧通过竖直移动装置连接搅拌装置；在支撑架下端水平支撑板一侧固定有两个竖直支撑梁，两个保温分件分别通过各自的水平支撑梁与两个竖直支撑梁上端轨道连接，且在水平支撑梁与竖直支撑梁连接处设置齿轮齿条传动机构，通过两组齿轮齿条传动机构控制两个保温分件沿轨道水平移动，实现两个保温分件的开合；两个保温分件形成合件时的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应；支撑架下端水平支撑板中心连接有转动轴，转动轴的中部通过水平连接杆与盛料釜侧壁固定；转动轴的下端设置有齿轮传动机构，通过齿轮传动机构控制转动轴带动盛料釜转动；转动轴转动的一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应，转动轴转动的另一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板挤出装置的连接位置对应；包覆模具包括真空箱、密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模和底座；底座的上表面开有模具安装槽，底座模具安装槽的中心开有进料通孔，底座模具安装槽进料通孔的四周开有定位盲孔；浇注外模为内形与包覆后药柱形相匹配的筒形件，浇注外模的上端径向开有定位销孔；定位内模的中部外径小于浇注外模内径的连接板，连接板上板面中心设置有阶梯状圆柱体定位台，阶梯状圆柱体定位台上端较小圆柱体段为外径与药柱内径相匹配的药柱定位段，连接板下板面设置有圆周分布的内模定位柱，各个内模定位柱的分布位置与底座模具安装槽内各个定位盲孔的圆周分布位置相匹配，且内模定位柱长度大于底座模具安装槽内定位盲孔的深度；上模为外径小于药柱外径、内径与药柱内径相匹配的筒形件，上模的上端侧壁开有定位销孔，上模的上端端部外沿向外延伸有外径与浇注外模内径相匹配的限位圆台，且限位圆台上开有排气孔；密封筒为由弹性材料加工而成的、外径与药柱内径相匹配的筒形件；定位内模下端通过内模定位柱插入底座模具安装槽的定位盲孔内，浇注外模通过底座模具安装槽与定位内模同轴定位后，通过螺钉将浇注外模与底座固定；药柱装入浇注外模的内腔，药柱下端的内孔套在定位内模上端药柱定位段上，使药柱与浇注外模同轴定位，并且药柱下端面的外环与定位内模中部连接板的上板面留有间隙；上模下端插入浇注外模的内腔，密封筒穿过上模的内孔并插入药柱的内孔，使药柱的内孔与浇注外模内腔密封；定位销同时穿过浇注外模和上模的定位销孔，使上模相对浇注外模轴向定位；真空箱固定在底座上表面，将浇注外模封装在真空箱内，真空箱开孔连接抽真空设备；包覆模具底座的进料通孔通过进料管路与搅拌挤出一体化装置盛料釜的出料口相连。