[发明专利]含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺

摘要

含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。

主权项

1.含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，含盐废水包含氯化钠、氯化钾成分，其特征在于包括以下步骤：（a）盐浓度为5%～8%的含盐废水通过预热器预热后的温度为85～100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；（b）预热后的废水进入蒸发器浓缩，控制蒸发器内温度为100～115℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为85～105℃，出口蒸汽温度为100～115℃，料液在蒸发器内浓缩，得到15%～20%的浓缩液；（c）浓缩液从蒸发器转入结晶器，控制结晶器内温度为95～110℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为80～90℃，出口蒸汽温度为100～110℃，料液在结晶器内进一步浓缩结晶出氯化钠晶体；控制循环管料液固液比为15%～25%；（d）结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为80～90℃，闪发蒸汽温度为65～80℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；（e）闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为45～60℃，闪发蒸汽温度为35～55℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出，闪发罐2的澄清母液返回至结晶器；（f）结晶器盐腿出来的氯化钠盐浆通过泵至盐浆桶1再送至增稠器1，控制增稠器1的固液比为40%～60%；（g）增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率2.5%～4%；（h）离心脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶氯化钠盐产品 ；（i）闪发罐2出来的氯化钾盐浆通过泵至盐浆桶2再送至增稠器2，控制增稠器2的固液比为40%～60%；（j）增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率2.5%～4%；（k）离心脱水后得到结晶氯化钾盐产品。