[发明专利]一种结构合理型硫磺水下造粒系统

摘要

本发明涉及一种结构合理型硫磺水下造粒系统，内含有液硫池、液硫泵送、液体硫磺造粒成型、颗粒硫磺与水分离、颗粒硫磺风干、硫磺粉再熔、产品汇集及硫磺粉水沉降机构。造粒成型机构设置为气压可控密闭式，能避免液硫和硫化物烟气的外溢，确保安全和高效生产，在液硫滴落装置与硫磺粉水沉降池之间、颗粒硫磺风干机构与硫磺粉水沉淀池之间分别设有具硫气分离、粉气分离功能的烟气净化器及粉尘净化器，有利于于环保和资源的回收利用，在成型水箱与脱水振动筛之间设有具减少陪粒出水量功能的脱水器，能降低固水分离和风干设施的负荷、确保使用寿命、减少停机维修机率和降低生产成本，也有助于提高成型颗粒的脱水、风干效率，确保产品质量和系统高效产出，成效显著，是本领域的一大创新。

主权项

1.一种结构合理型硫磺水下造粒系统，主体包含有液体硫磺池（1）、液硫泵送机构（2）、包含有液硫滴落装置（31）和成型水箱（32）的液体硫磺造粒成型机构（3）、由脱水振动筛（41）充任的颗粒硫磺与水分离机构（4）、由风干筛（51）和换热排风装置（52）充任的颗粒硫磺风干机构（5）、产品汇集机构（6）、硫磺粉水沉降池（7）及硫磺粉再熔机构（8），其特征在于还包含设置有烟气净化器（9）、粉尘净化器（10）和脱水器（11），其中：所述的液硫滴落装置（31）主体呈气压可控的密闭式，包含有密封罩（311）、成型盘（312）和设置在密封罩（311）顶部的出气管道（313）；所述的烟气净化器（9）设置在液硫滴落装置（31）与硫磺粉水沉降池（7）之间，具有通过所述的出气管道（313）吸纳液硫滴落装置（31）内挥发的硫化物烟气、并对硫化物烟气进行硫气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口（91）、顶部排气管（92）、内部硫气分离室（93）和底部硫化物外排口（94）；所述的粉尘净化器（10）设置在颗粒硫磺风干机构（5）与硫磺粉水沉淀池（7）之间，具有吸纳颗粒硫磺风干过程中产生的硫磺粉尘烟气、并对硫磺粉尘烟气进行粉气分离的功能，主体呈立罐式，上设有侧面进气口（101）、顶部排气管（102）、内部粉气分离室（103）和底部物料外排口（104）；所述的脱水器（11）设置在成型水箱（32）与脱水振动筛（41）之间，具有缓冲沉淀硫磺成型颗粒、减少外排出水量的功能，主体呈立筒式，上设有顶层部进料口（111）、中间筒体（112）和设置在中间筒体（112）近底部筒壁上的御料口（113）；工作时，液硫由液硫泵送机构（2）送入气压可控密闭式液硫滴落装置（31）中后积滞于成型盘（312）内，由液硫表面挥发的硫化物烟气经所述的顶部管路（313）被烟气净化器（9）吸纳入内部硫气分离室（93）内进行硫气分离处理，其分离出的达标气体由顶部排气管（92）外排，分离出的硫化物由底部硫化物外排口（94）经管道输送到硫磺粉水沉降池（7）中；积滞在成型盘（312）内的液硫在内部气压的按需控制下经滴孔下排到低温成型水箱（32）内、生成硫磺颗粒，沉淀汇集至底部，然后经下水管道随水外排至脱水器（11）筒腔内并沉淀汇集于筒腔近底部，形成硫磺颗粒多、水量较少区域，再经近底部筒壁上的御料口（113）外排、输送至脱水振动筛（41）上进行固水分离，由此分离出来的湿性硫磺颗粒传送至风干筛（51）、接受加热换气和蒸发水分的干化处理，由此分离出来的水分传送至硫磺粉水沉降池（7）中；对于湿性硫磺颗粒在干化过程中产生的颗粒较小、混在空气中的硫磺粉尘，由所述的粉尘净化器（10）吸纳进入内部粉气分离室（103）内进行气粉分离处理，分离出的达标气体经顶部排气管（102）外排，分离出的硫化物粉尘经底部物料外排口（104）后输送至硫磺粉水沉降池（7）中，对于风干过程中筛选下落的不达标硫磺粉粒由风干筛（51）底部装置汇集、送至硫磺粉水沉降池（7）中；对于汇集沉淀于硫磺粉水沉降池（7）底部的硫化物最终由螺旋输送机统一送至硫磺粉再熔机构（8）中再熔化成为液硫后泵送到系统输入端的液硫池中，实现回收利用。