[发明专利]一种转炉速效补炉法

摘要

本发明涉及一种转炉速效补炉法，包括以下步骤：确定补炉部位，提高补炉前一炉的转炉终点温度，提高转炉终渣中MgO的含量，倒渣，补炉料，烧结炉料，加强烧结炉料，在补炉40分钟后，可缓慢向炉内倒入2吨左右的铁水，通过摇炉使铁水汇集在补炉料区域，利用高温铁水对补炉料进行再烧结5～10分钟，补炉完毕，开始准备下一炉的冶炼。本发明一方面通过煤气加氧气助燃的方法，提高了补炉料的烧结温度，另一方面在补炉后期通过高温铁水对补炉料的高熔点相进行再次烧结，确保了补炉料的烧结效果。本发明的补炉时间较常规补炉工艺缩短了10～15分钟，采用该工艺后补炉料的耐用炉数延长了3～5炉。

主权项

1.一种转炉速效补炉法，其特征在于：包括以下步骤：D1确定补炉部位：在补炉的前两炉出钢和溅渣完毕后，仔细观察炉况，确定补炉部位；D2提高补炉前一炉的转炉终点温度，使其达到1670℃以上；D3提高转炉终渣中MgO的含量；D4倒渣：为确保补炉时尽可能高的炉膛温度，补炉的前一炉在“溅渣‑倒渣”时遵循“一低二短三快”原则，即低枪位，短时间，快速倒渣；D5补炉料：倒渣完毕后，立即将补炉料倒入炉内，并均匀摊铺在需要修补的炉衬部位；D6烧结炉料：补炉期间用煤气保温并加氧气助燃的方法，使炉内保温，缩短烧结时间，保证烧结温度，强化炉料的烧结附着效果；D7加强烧结炉料：在补炉40分钟后，缓慢向炉内倒入2吨左右的铁水，通过摇炉使铁水汇集在补炉料区域。D8补炉完毕，开始准备下一炉的冶炼。